湖北某水泥有限公司是一家以生产高标号水泥为主的股份制水泥企业，拥有两条新型干法窑外预分解水泥生产线。
我公司于2018年安排专业工程师前往现场开展技术调研，结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，为企业量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。
在2018年11月签订合同，在实现自动化电能统计和建立预知性和自主性为主的维护体系后，通过WOES智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，为企业带来了显著的经济效益。
设备运行优化节能
电动机经济运行
通过节能系统电机经济运行功能分析，旋二车间2台煤磨主电机额定功率均为1400kW，但其正常运行时，1#煤磨主电机的功率在940kW左右，2#煤磨主电机的运行功率在1023kW左右。两台煤磨主电机交替运行，基本处于一用一备状态，但其运行功率相差83kW左右，系统及时发现这一问题，并给出节能分析结论。企业管理者在得到这一分析结论后，安排人员进行检修维护，该项节能措施执行后，给该企业带来14万/年的节能收益。
电动机运行组合优化
通过节能系统电机经济运行功能分析，制1车间配电室有4台同型号水泥磨主电机，其额定功率均为1600KW，通过类比分析功能查询分析最近3个月数据，基本上是三开一备，每天运行9小时左右（23：00-8:00），其运行功率存在差异。其中1#、2#运行功率较低，3#、4#运行功率较高。针对此情况，向用户管理者提醒调整运行组合策略，优先运行1#、2#主电机，3#、4#主电机中其中一台作为备用，同时对运行功率较高的3#、4#主电机进行维护保养，降低运行功率。该项节能措施执行后，给该企业带来10万/年的节能收益。
工艺管控优化节能
同类型设备对比分析
通过节能系统分析诊断中对比分析功能，结合大数据分析，发现旋一工序有5台额定功率110kW空压机，其运行功率存在差异，运行功率最多相差28kW。引导该企业对设备进行维护保养后，运行功率恢复正常，为企业实现了10.8万/年的持续节能收益。
管理策略优化节能
设备连锁分析
通过节能系统关联设备连锁分析功能，结合历史数据分析，制三车间1#立磨主电机和1#尾排风机主电机存在主辅联动连锁关系。当1#立磨主电机停机时，1#尾排风机主电机也应停机。但分析现场数据发现：1#立磨主电机在8:00-23:00之间停机，而1#尾排风机主电机在1#立磨主电机停机后，在8:00-10:45，12:00-17:00，22:00-23:00三个时段仍出现开机运行的情况。类似的情况时有发生，通过系统的分析和报警功能，向企业管理者及时推动报警后，管理者介入，对生产人员行为进行提醒、监督、考核，为企业实现6.5万元/年节能收益。
总结：该节能系统已在现场稳定运行三年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，给企业带来了41.3万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。