2017年9月，我公司的专业工程师前往现场开展技术调研，结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，为企业量身打造了一套能源监测系统解决方案。系统上线后，通过从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业进行了全方位节能改造，为企业带来了显著的经济效益。同时利用我公司能源监测系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。该系统投入预算约45万元。
设备运行优化节能
同类设备对比分析
通过能源监测系统中设备对比功能，发现现场两台型号功率一样的电机，320煤泥离心泵运行功率比319煤泥离心泵高出11-13kW，引导该企业对设备进行维护保养后，运行功率恢复正常，为企业实现了2.88万元/年的持续节能效益。
低压无功补偿
通过能源监测系统中实时数据功能查看发现目前该企业采用两段进线，1号进线功率因数会经常低于0.9，2号进线柜功率因数很高，长期保持在0.97，有时会过补。而在洗煤厂，正常运行时功率因数长期处于0.8左右。通过现场了解，设计时无功补偿容量是根据实际负载匹配的，由于后期工艺技术的改进，添加了部分新设备后，而补偿容量未进行增加，导致功率因数偏低。鉴于该种情形，建议该企业增加电容补偿柜，使1号进线功率因数达到0.93以上，每年为企业带来5.8万元的节能效益。
工艺管控优化节能
空压机变频改造
洗煤厂目前使用的是一台110kW空压机，通过能源监测系统分析诊断功能，发现空压机存在明显加卸载情况。现场查询总加载时间6882h，总运行时间19151h，现场卸载功率约为40kW，加载功率100kW。建议用户采用变频器闭环控制后，给用户带来了4.1万元/年的节能效益。同时避免空压机的频繁加卸载，降低空压机维护和保养成本。
管理策略优化节能
企业用电优化管控
洗煤厂设备较多，运行时间为20:00-8:00,主要根据矿井产量来进行调整，连续工作8-10小时可以满足生产需要，完全可以进行避峰生产，但是现场发现洗煤厂并未严格按制度执行避峰生产。针对此种情况，建议企业调整生产时间，每年为企业带来10.5万元的节能收益。
总结：该能源监测系统项目已在现场稳定运行3年左右，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了23.28万/年的节能经济效益，预计两年内可回收投入成本，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。