常州蓝彩蜂液压机械有限公司，不仅专注于液压泵与液压马达的研发、制造及维修，还经销各类液压品牌产品。作为一家集研发、制造、维修、销售为一体的综合性液压服务企业，其产品和技术已广泛应用于矿山机械、船舶机械、工程机械、电厂设备、注塑机、压铸机、钢铁厂等多个行业领域。无论是液压系统项目改造，还是国产化降成本替代、进口改造，甚至是液压系统升级优化和节能提速改造，我们都能够提供专业的解决方案。我们致力于追求卓越、创新和可持续发展，不断为用户创造、分销和维护动力传动解决方案，确保您的设备能够持续运转。
1. 检查电源是否接通。如果电源未接通，必须立即接通电源。
2. 检查泵体内是否有异物。如果有异物，必须立即清除。
3. 检查电机是否故障。如果电机故障，需要更换电机。
但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装
在缺水或进空气的情况下，阀板卡死不动，造成阀组密封不严出现抖动，这时要拆下泵头下的丝堵或放水阀，用一根小手指粗的木棒顶进液阀芯，在泵头底部进入大约9CM左右，高于顶到进液阀芯，上下多顶几次能感觉到后面有弹簧可使阀芯回弹复位即可，三个腔室全部操作一遍再试机！
以上几点都排除后还是抖动，那就要拆下泵头内腔零件检查有无损坏，特别注意的是冬季高压泵使用后，一定要将管路及泵头内腔的水排净以防结冰损坏
液压装置的结构设计③水污染：由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难，划伤密封件，造成泄漏鉴于隐蔽性特点的缘故，在观察元件内部结构、工作状况时，无法从外表进行，不具备直观性柱塞泵的理论流量用空载流量取代之后，在液压试验台上通过计算便能将泵的有效容积准确算出有效容积算出之后，再将其对比正常情况下的有效容积，若是有较大差异存在于两者之间，那么就应当检查柱塞泵并进行维修处理
液压系统设备所发生的故障中，具有偶然性的故障是不经常发生、不具备规律性的，如油液中的污染物偶然将溢流阀卡死等;而具有必然性的故障是有一定规律性、经常发生的，如液压泵内存在较大间隙、油液黏度低时系统泄漏等
若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也会出现爬行
粘着磨损：当重载低速或液压介质粘度低时，会使运动副之间的油膜厚度减小，以致金属面之间直接接触，部分表面凸起会粘结或镶嵌在一起遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙
压力过高：负载上升，泵压力随之上升属正常
柱塞泵维修过程中，要关闭进、出口阀门或加培育板，与系统隔绝因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀
柱塞泵维修过程中，要关闭进、出口阀门或加培育板，与系统隔绝(1)计算液压缸的主要参数;(2)计算液压缸所需的流量并选用液压泵;(3)选用油管;(4)选取元件规格;(5)计算系统实际工作压力;(6)计算功率，选用电动机;(7)发热和油箱容积计算;
进行必要的液压系统验算
其次，如果执行有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失
其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等 液压机主要是靠各种 液压缸中的工作液体来完成工作的，大多数属于大流量的范畴
游离：大部分的水份是以游离的形式存在丁液压介质中的
液压装置工作比较平稳细致观察电路与控制回路连接情况，检查电机工作及吸油情况，确保正常;
因使用条件有一定区别的缘故，即便是同一系统中产生的故障也会存在差异，例如长时间处于较高环境温度，会影响油液黏度，此时就会有系统泄漏或压力下降的问题出现;而长时间处于低环境温度，会增大油液黏度，以致液压泵吸油难度加大如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔和尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或洼点、镀层脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏
液压元件已经实现标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便①气体污染：在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体研磨后，再测出研磨量是多少，如在0.18以内，对柱塞泵使用无防碍；如果超出0.2mm以上，则应采用氮化的方法来保持原有的氮化层厚度对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出塞上划出阶狠、磨痕等，造成控制活塞运动不稳定因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀
维修时，检修工具以及拆卸、清洗、更换的零部件要按规定整齐摆放，文明施工如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等本文介绍了柱塞泵的常见故障和相应的维修方法，希望能帮助您解决柱塞泵故障的问题
采取措施：应卸除载荷，使液压缸单独动作，测定出磨擦阻力后，校正定心