穆格MoogRKP80液压泵无压力维修检测判断本文将详细介绍液压泵的常见故障以及相应的维修方法,帮助您确保设备的正常运行
液压传动方案拟定后,应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围常见的泄漏原因包括密封件老化、密封面磨损、密封件安装不当等
轴向柱塞泵
对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油
(1)油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现,在开起一台新泵时,应先向泵内加入油液,对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
处理方法:在泵运转时打开油泵加油口,使泵内的空气从加油口排放出去。
(2)油箱的油面过低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气,泵吸入了空气。
处理方法:按加足油液;清洗滤清器,疏通进气管道;检查并紧固进油管段的连接螺丝。
(3)油泵与电机安装不当,也就是说泵轴与电机轴同心度不一致,使油泵轴承受径向力产生噪声。
处理方法:检查调整油泵与电机安装的同心度。
(4)液压油的粘度过大,使得泵的自吸能力降低,容积效率下降。处理方法:选用适当粘度的液压油,如果油温过低应加热器。
柱塞泵发生故障时,应立即停机处理,避免柱塞泵因持续空吸而遭受不可逆的损害。
液压油在使用过程中会逐渐变质,因此必须定期更换液压油,并清洗泵内部以去除污垢和残留物叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下rexroth,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔由于质量和惯性小、反应快,液压装置易于实现起动、制动和频繁的换向
齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量采用定量内藏式液压马达驱动,采用多级行星齿轮传动方式,结构可以做得非常紧凑,所以比较适合安装在有空间要求的设备上
如果柱塞泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换柱塞泵柴机油一定要定期更换:新泵工作50个小时以后首要次更换,第二次工作200个小时以后更换,第三次工作500个小时以后更换,一定是柴机油不是什么齿轮油,每个泵型更换的柴机油型号不一样,不清楚的可以私下微我!定期养护也是延长他的使用寿命!
总结几点:一是定期更换柴机油;二是不要缺水空打;三是作业完,水一定要放干净(特别是冬季高压泵使用后,一定要将管路及泵头内腔的水排净以防结冰损坏
粘着磨损:当重载低速或液压介质粘度低时,会使运动副之间的油膜厚度减小,以致金属面之间直接接触,部分表面凸起会粘结或镶嵌在一起镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,使其与泵壳结合面平齐当采用溢流来调节压力和流量时,有部分的余量溢流回原系统,从而造成柱塞泵存在无用功率,工作效率低,若使用节能变频器后,溢流阀可定它封闭,通过节能变频器本身自动调整工作压力,保持工作压力的稳定,自动追踪设备的压力
因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀
液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围
无泄漏或极少泄漏,以保持工作环境整洁
在缺水或进空气的情况下,阀板卡死不动,造成阀组密封不严出现抖动,这时要拆下泵头下的丝堵或放水阀,用一根小手指粗的木棒顶进液阀芯,在泵头底部进入大约9CM左右,高于顶到进液阀芯,上下多顶几次能感觉到后面有弹簧可使阀芯回弹复位即可,三个腔室全部操作一遍再试机!
以上几点都排除后还是抖动,那就要拆下泵头内腔零件检查有无损坏,特别注意的是冬季高压泵使用后,一定要将管路及泵头内腔的水排净以防结冰损坏因通过数据能够直观的将柱塞泵运行情况表现出来的缘故,因此相对于四觉诊断法而言,液压试验台检测法在科学与直观方面更具优势
然而,由于长时间的运行和复杂的工作环境,轴向柱塞泵常常会出现故障,给生产带来不便和损失
流量阀要从小流量调到大流量,并且应逐步调整做好日常维护保养,正确操作,才能发挥液压泵性能
第四,合理选择液压油润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复
流量阀要从小流量调到大流量,并且应逐步调整做好日常维护保养,正确操作,才能发挥液压泵性能
第四,合理选择液压油润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复