在使用齿轮泵时，难免会遇到各种故障。那么，面对这些故障，我们该如何进行排查与维修呢？接下来，我们将为您详细介绍齿轮泵的故障排除与维修方法。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用齿轮泵以后每隔半年至1年进行清洗和换油一次
采取措施：在系统回路的高处部位设置排气装置，将空气排除而对于比较严重的故障，例如轴承损坏等，需要将液压泵送至车间进行更换选用的密封件不能满足工作压力、工作速度和温度等方面的要求，或者密封件的类型选用不当
01 液压泵泵轴机械性能不达标。这可能是由于设计、选材或加工时的疏忽，导致所选材料无法满足所需的机械性能或热处理工艺不当。在工作时，泵轴可能因承受过大的力和扭矩而断裂。为避免此类情况，应选用40Cr材料并确保热处理硬度值为HRC52。
02 异物卡住齿轮导致传动扭矩过大。这可能因异物进入泵体而引起，应查明原因并立即清理。同时，需按照泵轴图进行重新装配，以确保齿轮顺畅转动。
03 润滑不良导致滚针轴承烧死和泵轴磨损。这通常与润滑系统的问题有关，因此需要定期检查并确保润滑系统正常工作。一旦发现磨损，应立即进行维修或更换相关部件。
提高系统的工作效率，防止系统过热当泵盖工作平面磨损深度超过0．1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复
一般齿轮泵的效率受下列因素影响：尺寸、几何间隙及齿轮泵内零件的配合精度；油液的黏度和性能，诸如润滑性及工作温度对黏度的影响；工作压力和转速
公式——壁厚=压力(兆帕)X 管子内径 / (2X 许用应力)，许用应力的数值要看管路的材质，普通设备可以往大一点选，不管什么材质，都设为100兆帕
齿轮泵产生噪声的强度随着转速的升高而升高较之随压力或排量的升高而升高更明显
液压元、辅件不干净：液压系统组装时，液压元件、液压辅件内部存在着污染，没有清洗干净，或不知情的情况卜，就装入系统在同等功率下，液压装置的体积和质量小，即其功率密度大，结构紧凑
系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止
我们提供的液压工程师现场/远程指导，故障诊断，改造升级，和液压设备的维修和保养。公司在引进的先进安装、维修、组配工艺的同时，拥有一批经过严格培训的液压工程师为中坚力量，拥有多名液压阀、液压油缸、液压油泵、液压马达的维修、液压系统的设计、升级改造的技术团队，并配备先进的液压测试平台，在长期的液压设备维修、液压设计、升级改造的实践中积累了丰富的经验，建立了一套的液压维修、改造、设计的技术体系。
相应较低的数据，适用于更为苛刻的条件常州斯乐维技术有限公司小编就带大家了解一下泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式齿轮泵
叶片：齿轮泵的设计正是它的名字所描述的
采取措施：注意选用小流量下保持性能稳定的调速阀，并且在液压缸和调速阀间尽量不用软管联接，否则会因软管变形大，容易引起爬行现象
温度:由于旋转轴表面与油封的密封部件产生摩擦，所以密封部件的温度高于油液中的温度，一般油封工作时，其边缘的温度高于工作介质温度20~50℃液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力柱塞泵是世界上有名的液压泵之一，在世界各地均有着一定的液压泵的消费人群，液压泵虽然享有一定的知名度，但是仍然有相当一部分人不了解液压泵的正确使用方法，一旦液压泵出现问题或者故障，将直接影响到机器的正常运作，因此，了解液压泵的常见故障以及解决方法，能够自行对液压泵进行检查和维修，减少因为将液压泵送往维修站的时间，最后，常州斯乐维技术有限公司将为大家介绍当遇到轴向柱塞泵排油量不足时具体的经检查和解决方法
泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0．05毫米
若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也会出现爬行柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止另外，密封件的选择也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常静密封表为Ra3.2～Ra1.6，动密封表面为Ra0.8～Ra0.4
系统掉压是指齿轮泵工作时能达到预定压力，工作时压力会逐渐降下来，导致系统无法正常工作当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程
这些流体提供了一个成本更低的替代合成物可以很性能相媲美时，某些添加剂包
液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力