第二，在汽车加工中的应用。随着我国交通运输业的发展，人们对汽车的需求也在增加。一方面，这反映在汽车数量的增加上；另一方面，反映在对汽车性能的日益严格的要求上，例如环境保护和速度。因此，在汽车的加工生产过程中，越来越多地关注复杂关键零部件的开发与加工。通过数控技术的应用，汽车工业的发展得到了显着的促进，可以在短时间内制造出复杂的零件。另外，汽车工业正在迅速发展，但是由于汽车产品的特性，对配件的要求变得越来越严格。需要相应地开发和改进数控技术，以满足高速生产线和柔性生产线的要求，以便高效，经济地生产汽车产品和零件。
第三，在机械设备加工中的应用。机械设备可以说是机械制造的重要先决条件，它具有机械制造中无法取代的重要地位。数控技术可以为控制机床加工提供理想的控制路径。数控机床加工的过程是对各个零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，通过程序的方法，并通过计算机的应用来实现数控机床的综合管理的目的。这样，可以实现高精度，自动化和高效的处理操作。在此过程中，最大的优势在于，在加工零件时，无需像传统操作那样进行多步操作，只需输入设置的程序即可。这样，一方面，提高了机械设备的加工制造效率，另一方面，显着简化了加工制造过程，从而可以在确保所需设备的基础上进行加工。机械设备是可控的。
第四，在煤矿机械加工中的应用。当前使用的采煤机具有品种多，采煤速度快的优点，并且批量较小，因此需要焊接零件进行生产。传统的加工技术不能有效地满足煤矿加工过程中焊接件落料的要求。因此，应使用CNC气割技术代替传统的复印方法，并使用龙骨板程序完成鼓的下料。通过数控气割技术的应用，可以发挥切割质量高，切割速度快的优点。某些特殊零件的焊接槽可以直接切开，从而大大提高了生产效率。 CNC气割的另一个典型优势是安装和使用可调补偿装置。其原理类似于CNC机床的铣刀补偿。该设备可以通过调整缝隙来更准确地处理毛坯。
，数控技术在加工过程中具有重要的应用价值。一方面，它促进了机械工业的发展，另一方面，它也为经济和社会的发展做出了贡献。数控技术的应用已成为加工的重要标志。随着数控技术的不断发展，我国需要进一步提高自主创新能力，为数控技术的应用创造条件，实现机械加工工业的稳步发展。