1引言
随着我国制造业的不断发展和科学技术水平的提高，特别是机械自动化技术的广泛应用，促进了我国传统机械制造业技术进步的实现，大大提高了机械制造效率，并且对机械制造业的快速发展产生重大影响。重要角色。随着科学技术的不断进步，机械自动化水平也将朝着高效，低能耗的方向发展。通过在机械设计和制造过程中不断应用自动化技术，将有更多的发展空间和自动化技术的价值。而且效果也可以得到充分证明。
2机械设计制造及其自动化的发展现状
2.机械设计制造及其自动化优势
首先，它可以提高生产效率。传统的机械制造业需要大量的人力来完成生产，生产过程不能保证人员安全，生产效率和产品质量。机械设计和制造及其自动化可以大大减少人力操作。生产过程主要通过生产设备实现自动化，机械制造逐渐实现智能化，使产品更加准确，从而可以降低生产成本，提高经济效益。其次，在机械生产过程中，机器的运行会对操作人员造成伤害。一旦发生操作错误，将导致严重的人身伤害事故。此外，如果设备出现故障，则还需要根据自身经验进行维修，无法消除设备的隐患。 。机械设计制造及其自动化可以实现对生产设备的自动检测，对生产过程的自动保护和诊断，并可以大大延长机器的运行时间，从而节省大量成本。
2.2机械设计与制造及其自动化的现状
机器设计和制造及其自动化已在许多发达国家得到很好的应用，并且大多数国家仍处于发展阶段。随着我国科学技术水平的不断提高，中国逐渐认识到机械自动化具有很好的应用前景，并在武器研发，航空航天，教育等许多领域不断应用机械自动化。经过多年的应用结果，公司已经意识到在机械制造中使用自动化技术可以带来更好的经济和社会效益。自动化水平的提高可以为机械制造业带来更好的发展，并促进机械设计制造及其自动化的不断发展，从而使其他行业获得更好的发展。
3机械设计制造及其自动化的发展前景
3.1智能
智能已经成为当前时期的关键发展方向，它可以有效地实现人与机器之间的深度交互，使机器可以像人一样“思考”，从而使机器具有概念，判断和判断等功能。学习。在这方面非常有必要。智能开发的实现使机械生产能够根据人们的输入指令做出独立的判断和分析，然后生产出满足人们需求的产品[1]。而且，机器的智能可以弥补人类的不足。例如，在制造机械设备时，人们将花费大量的时间和精力来对数据进行分类和分析，而机械的智能分析可以弥补这一点。不足，同时计算结果比人工计算更准确，因此机械制造及其自动化的智能化发展具有很好的实际效果。
3.2虚拟化
随着虚拟化技术的出现和改进，虚拟化技术在很多领域都取得了良好的发展，不仅可以节省实际操作中的人力和物力，而且可以节省时间和成本。特别是在机械制造业中，传统的机械制造通常必须经过多个步骤才能最终生产出相应的产品。从图纸设计到产品检查的过程会耗费大量时间和精力，这也是传统机械制造的一个重大缺陷[2]。如果电子设备可以自动完成机械设计和制造过程，则可以节省大量的人力和物力。使用电子设备模拟图纸设计后，电子设备可以及时测试其稳定性，并改善设计中的缺点，可以有效地节省时间和成本，设计师与客户之间的沟通可以更快，更虚拟工业化已成为机械设计中最重要的发展方向之一。
3.3微
通过许多工业革命和发展，可以获得一条规则，即任何生产工具都会经历从大到小的发展过程。例如，一开始电子计算机的大小就像一个房间。经过多年的发展，现在已经减少到笔记本电脑。可以看出，机械制造过程将逐渐实现小型化。上世纪末，人们提出了开发微型机器的想法。但是，由于当时的生产水平的限制，其中一些零件的制造精度不能得到很好的保证，并且原材料的供应不足，这使得无法实现大规模生产。机器的制造和应用最终将导致机械制造的小型化发展相对缓慢[3]。随着科学技术的进步与发展，技术已经能够改善大型机械的结构，使其零件越来越精密，体积不断缩小，能耗也降低，从而使机械生产成为可能。设备逐渐变得灵活性能，便携性和易操作性已成为当前机械设计和制造领域的热门研究主题。
3.4数字化
对于机器设计，制造及其自动化，数字化的实现也是未来的重要发展方向。特别是进入21世纪以来，互联网技术得到了快速的发展和应用，实现机械制造的质量显得尤为重要。数字化制造可以以数字形式显示制造过程中的信息，即实现知识数据，技能和图形的数字化处理，并通过制造企业的内部网络进行传播。对于我国的市场经济而言，对市场做出快速反应对企业发展至关重要。数字技术可以快速收集与客户需求相关的数据和信息，并实现信息的分析，计划，分类和重组。整个过程涉及多媒体技术，数据库技术和制造技术，最终实现机械生产的实现，并重新组织制造过程。机械设计制造企业开发数字技术，既可以在互联网上发布产品，以满足不同客户的需求，也可以实现企业之间的沟通与合作，共同促进机械制造业的发展。
3.5绿化
可持续发展作为科学发展观的最基本要求，是确保经济长期发展的重要措施。特别是在严重的烟雾问题之后，国家和人民越来越重视环境保护。当前社会上大多数产品使用“绿色”作为口号，市场也偏爱绿色产品。因此，机械制造企业应推进绿色发展，减少机械设计和机械加工过程中的浪费率，改善运输污染，包装和拆卸。在产业发展方面，更加注重环境保护。该州一再对超过排放标准的石化行业进行处罚，要求其污染排放达到标准才能继续生产。机械设计，制造和自动化也应注意绿色发展。近年来，我国的大学多次举办了机械工程环保竞赛。可以看出，绿色发展已成为未来机械设计，制造以及自动化的发展趋势之一[4]。今后，中国还将制定更加严格的环境保护标准和法规。为了实现可持续健康发展，环境保护是确保其发展的基础。结论
简而言之，在机械设计和制造中使用机械自动化技术可以使产品具有更高的质量和更快的生产效率。随着近年来我国机械生产的不断扩大，机械设计制造及其自动化将具有广阔的发展前景。当前实际应用中仍然存在一定的缺陷，使得机械设计制造及其自动化更加智能化。虚拟化，小型化，数字化，绿色化的不断发展将使其发展向更好的方向发展，将在促进中发挥很好的作用。我国经济水平的提高。
中国现代技术水平发展迅速，数控技术也发展迅速。那么如何写数控技术论文呢？近年来，数控技术已开始应用运动控制器。一方面具有加工能力强，控制，开放性好等优点，另一方面在一定程度上提高了制造的灵活性和精度。本研究简要介绍了数控技术及其发展趋势，并在此基础上着重分析了其在加工中的应用。让我们用编辑器欣赏关于CNC技术的论文。
在机械加工行业中，数控机械加工技术的应用越来越广泛。随着现代技术的发展进步和市场竞争的加剧，传统的机加工技术已不能有效满足产品多样化和升级的要求。小批量多品种产品的比例不断增加，对产品交付成本和质量的要求也越来越严格，要求机械加工技术具有匹配的灵活性[1]。为了进一步提高机械加工行业产品适应外界变化的能力，我们需要最大化数控技术的应用价值，从而将机械设备的效率，功能，产品质量和可靠性提高到一个新的水平。水平，并满足市场竞争的要求。
现代数控系统综合应用了电驱动技术，计算机技术，精密测量技术，机械制造技术和自动控制技术，其主要组成部分是数控系统（CNC系统）。数控系统借助存储的程序控制不同的机床，包括CNC设备，软件，输出设备，输入设备和速度控制单元。数控设备可以说是数控系统的核心部分。 CNC设备是一台专用计算机，其应用过程是为了确保硬件在软件的控制下工作。数控技术涉及测量技术，信息处理技术，计算机技术，机械制造技术和自动化技术。它可以满足机械加工行业对安全性，准确性和速度的要求。可以说这是实现数字和集成加工的先决条件。广阔的发展前景[3]。
2数控技术应用的发展趋势
从最初的封闭式CNC系统到计算机控制系统，CNC技术经历了半个多世纪的持续发展。计算机数控具有优越的性能。一方面，它可以应用于不同的平台，以实现方便，快捷的管理和操作。另一方面，成本性能越来越高。但是，应该指出的是，在数控技术的不断发展和进步的过程中，仍然存在诸如多品种加工等一些具体问题。同时，在航空航天工业中，加工的大部分零件是薄肋零件和薄壁零件。所使用的材料是铝合金，因此刚性较低。在加工过程中，必须确保切削速度快，切削力低[4]。在当前情况下，无法在许多航空航天零件的加工中成功满足这些要求。 CNC技术的优势很难与其他加工技术相提并论。因此，在可预见的将来，数控技术将不断发展和完善，不断提高成本效益，提高自动化和智能水平，提高加工效率和加工质量，增强自身的市场竞争力，从而满足发展的需要。加工行业。另外，数控加工技术还需要改进控制系统和加工系统，改善机床结构，降低机床的质量和体积，提高传动精度和刚性，并延长机床的使用寿命。这也是CNC技术在机械加工行业中的应用。需要进一步改进的领域[5]。
3 CNC技术在加工中的应用
一是在工业产品加工中的应用。随着技术的不断发展和进步，现代工业生产中的竞争越来越激烈，加工难度也越来越高。对于现代工业生产设备，通常必须在恶劣而复杂的环境中工作才能完成员工无法完成的任务。在当前情况下，数控技术的自动控制功能可以满足这一要求。在工业产品加工过程中，计算机构成控制单元，指示操纵器根据需要将程序写入系统，然后将指令发送给驱动单元以执行程序所需的操作步骤，并执行时间检测。如果发现不合格的动作或操作，则传感设备将在第一时间反馈该消息，并且控制单元将采取相应的措施对其进行保护。保护措施的实施共同负责机械部件和伺服系统。数控技术在工业产品加工中的应用可以有效提高生产效率，减少人力资源消耗。在此基础上，可以提高产品质量和安全性能[6]。
第二，在汽车加工中的应用。随着我国交通运输业的发展，人们对汽车的需求也在增加。一方面，这反映在汽车数量的增加上；另一方面，反映在对汽车性能的日益严格的要求上，例如环境保护和速度。因此，在汽车的加工生产过程中，越来越多地关注复杂关键零部件的开发与加工。通过数控技术的应用，汽车工业的发展得到了显着的促进，可以在短时间内制造出复杂的零件。另外，汽车工业正在迅速发展，但是由于汽车产品的特性，对配件的要求变得越来越严格。需要相应地开发和改进数控技术，以满足高速生产线和柔性生产线的要求，以便高效，经济地生产汽车产品和零件。
第三，在机械设备加工中的应用。机械设备可以说是机械制造的重要先决条件，它具有机械制造中无法取代的重要地位。数控技术可以为控制机床加工提供理想的控制方法。数控机床加工的过程是实现零件的几何信息和加工信息的数字化处理。通过该程序可以实现集成管理的目的，并且可以使用计算机。操作数控机床。这样，可以实现高精度，自动化和高效的处理操作。在此过程中，最大的优势在于，在加工零件时，无需像传统操作那样进行多步操作，只需输入设置的程序即可。这样，一方面，提高了机械设备的加工制造效率，另一方面，显着简化了加工制造过程，从而可以在确保所需设备的基础上进行加工。机械设备是可控的。
第四，在煤矿机械加工中的应用。当前使用的采煤机具有品种多，采煤速度快的优点，并且批量较小，因此需要焊接零件进行生产。传统的加工技术不能有效地满足煤矿加工过程中切削焊件的要求。因此，应使用CNC气割技术代替传统的复印方法，并使用龙骨板程序完成滚轮下料。通过数控气割技术的应用，可以发挥切割质量高，切割速度快的优点。某些特殊零件的焊接槽可以直接切开，从而大大提高了生产效率。 CNC气割的另一个典型优势是安装和使用可调补偿装置。其原理类似于CNC机床的铣刀补偿。该设备可以通过调整缝隙来更准确地处理毛坯。
，数控技术在加工过程中具有重要的应用价值。一方面，它促进了机械工业的发展，另一方面，它也为经济和社会的发展做出了贡献。数控技术的应用已成为加工的重要标志。随着数控技术的不断发展，我国需要进一步提高自主创新能力，为数控技术的应用创造条件，实现机械加工工业的稳步发展。
1 CNC技术概述
数控技术是指机械加工技术和计算机技术相结合，以有效地控制机械加工过程。主要控制内容包括机械变量（例如位置，速度，角度）以及与机械能相关的开关变量。数控技术可以说是一种新兴的技术，具有高精度，高效率和灵活的自动化的优点。它是机械加工自动化的前提，也是现代集成系统必不可少的重要内容[2]。