相反,木料拿来就用、缺乏规划的工厂,往往会剩下许多短料,耗费更多的木头,100斤的原料利用率只剩下25斤!
大家都知道在家具工厂,每一锯锯下去,就可能是成千上万的损失。因此一些的下料师傅几乎对每一根木头了如指掌,知道从哪儿下锯、怎样选料,还对每一款家具的设计、结构、工艺都有深入研究。在头脑中,他们有一个熟悉的“框架”,知道先做什么、后做什么,可能会遇到什么问题、怎么去解决。
但是,一个再好的算料师傅,算料率和算料速度都比不上软件。这也是为什么越来越的工厂选择用软件来开料,用料。这个技巧会让他们年省300万+!
下面从四个方面来证实使用板材开料软件比人工更省钱!
1.出材率:人工算料率通常为80%左右,而仁霸板材优化软件算料率98%。提高18%的出材率,假如是在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业,则意味着节约相当大的一笔钱。
拿大果紫檀来讲,一吨暂按2.8万元计算,18%等于节约5040元,100吨木材开下来,就能节约50万元;再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲,18%等于节约3.6万元,100吨算下来,就能节约360万元。·
2.零料管理:每次切割完成后剩下的各种尺寸的零料,很多工厂都是直接扔掉,及其浪费原料。使用软件排版,会按照原料和成品的规格生成最优排版图,完成后可以把零料导入到余料库,下次排版的时候,优先选择余料。让原料第二次利用,充分利用材料,尽量减少浪费!
3.标签打印:有些家具要求颜色、花纹一致,这就要求切割后的成品摆放有顺序和主次。软件的标签打印功能,可以在切割方案上标出代号标记 ,不仅便于分拣,后续用料的时候更一目了然,不需要花费时间去各种找需要的板,节省时间!
4.优化速度:软件支持多种成品和多种原料同时进行排版优化,减少了操作工转身取板的时间,减少了不必要的时间浪费,提高效率;同时也在一定程度上,减轻了操作工反复转身的肌肉疲劳,降低了劳动强度。
所以家具厂可千万不能小瞧了优化软件,一年下来,它为老板们省下的买木头钱,可以买上一套房子了 !
仁霸之家,秉持着产品质量高,价格低,服务好,不欠账原则,以为玻璃深加工厂提高效率,降低成本,提升利润为宗旨,为客户提供优质的中空玻璃材料以及相关玻璃订单管理软件。
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