在施工过程中，很多施工单位由于对透水混凝土铺装认知有限以及技术不熟练，遇到了许多难以解决的棘手问题，就比如说透水混凝土面层结浆问题，很多人都不知其因。今天，作为专业透水混凝土材料生产厂家光大生态带大家分析一下面层结浆的原因和解决办法。
导致透水混凝土面层结浆的原因主要有以下几个方面：
1、骨料（石子）石粉含量超标
2、搅拌不均匀
3、水泥掺量偏大
4、水灰比失调
如何解决透水混凝土路面结浆问题？
1、拒绝采用或采购石粉量超标的（骨料）石子
2、注意砼搅拌时间控制在4分钟以上
3、严格执行配合比，投料量准确
4、严格控制水灰比、控制用水量
“透水混凝土”原材料
石子：要求无粉尘、含泥量低的石子、普通石子粒径10-20mm即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10-3mm的石子。面层石子粒径5-8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉量多少，用观感方法确定是否适宜施工，要求单手伸进石子中30cm向上即可。
水泥：根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30强度混凝土宜用425普通硅酸盐水泥。
增强剂：需要光大生态透水混凝土增强剂，检查增强剂有无潮湿。
水：混凝土搅拌搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速流失水份会减少骨料间粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化，透水地坪应在浇筑后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上网下浇水。
成品：透水地坪的浇水养护时间不少于7天。最后喷涂一层光大生态生产的透水混凝土保护剂，使其在各方面达到趋于完美的理想效果。
作为专业透水混凝土材料生产厂家光大生态，累计服务面积超3000万平米，全国范围支持驻场技术指导，有需要请联系我们。