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玻璃钢生物法除臭技术 提供技术咨询

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-12-14  浏览次数:1
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玻璃钢生物法除臭技术:

填料选择

生物滴滤床的填料至少需满足以下条件:

①比表面积大;

②持水性能好;

③有利代谢产物排出;

④有一定的机械强度。

生物滴滤床作为新一代生物反应器,其主要的特点是广泛采用惰性填料,包括陶粒、泥炭、珍珠岩等。生物滤池臭气处理设备能够有效处理臭气,而且没有二次污染,受到业内好评。

化学洗涤法

化学洗涤法主要是利用化学制剂和臭气经过化学反应生成没有臭味或臭味较低的化学产物来消除臭气的方法。该方法的优点是改变了臭气的成分,降低了臭气对人畜、设备和环境的危害程度;缺点是投资大,运营成本较高,特别是化学反应后的产物有造成新的环境污染的可能性,需要对洗涤之后的化学产物进行严格处理。

生物过滤除臭法

生物过滤除臭法主要是利用细菌和微生物对臭气的吸收和生物降解过程来自然除臭的方法。该方法的优点是投资适中、见效快、运行成本较低、效率高,是真正的绿色环保方法;缺点是难以确立设计标准,不适合用于处理特高浓度的臭气。

生物过滤除臭工艺作为一种绿色技术,对环境冲击少,不需要化学药品,不会造成二次污染。

高能离子除臭装置

采用瑞典技术,应用高频、高压和分子共振原理,通过分子激发器在常温下将异味的有机碳氢化物分子电离成H+和c+等离子体,然后.H+、C+等离子体再进入催化剂反应罐被氧化成水和二氧化碳,从而达到去除异味的目的。

等离子体是不同于物质的三态(固态、液态,气态)的第四种形态,是由大量的电子、离子、自由基和中性粒子组成的导电性流体。等离子体去除恶臭是通过两个途径实现的:一个是在高能电子的瞬时高能量作用下,打开有害气体分子的化学键,使其直接分解成单质原子或无害分子,另一个是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由基因带有不成对电子而具有很强的活性)等作用下的氧化分解成无害产物。

重要性

而现阶段普遍采用的常规净水工艺对微量有机污染物的去除显得无能为力,不能确保居民的饮水安全。因此,许多针对微量有机污染物的饮用水深度处理技术应运而生,特别是生物净水技术更是受到普遍关注。生物净水技术是利用生长在载体表面的微生物对水中的污染物进行生化作用,从而达到降解和清除饮用水中污染物的目的,为了较好地利用微生物,对载体上微生物的活性和生物量进行分析是很必要的。

原理类型

生物过滤中活细胞生物量高不一定意味着生物活性也较高,不同种类的微生物具有不同的代谢活性,即使同一细胞在不同生长阶段也可呈现出不同活性水平。如同生物量一样,4种滤池中的生物活性也均随滤层深度而降低,其中滤池Ⅳ变化较平稳。

玻璃钢生物法除臭技术:

生物除臭类型

该技术目前已经得到广泛应用,因为其采用微生物吸收技术,能够将有毒物质转化为供生物存活的营养物质,不仅不耗材,而且高效环保,可持续工作,无二次污染。

有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、催化氧化等。不同尾气处理方法针对不同的尾气各有优缺点。橡胶废气是一种挥发性有机化合物废气,目前生物滤池的工艺技术有活性炭吸附法、热力焚烧法、生物法三种。

热力焚烧法

热力焚烧法是将含有烃尾气中的污染物,在经过高温的焚烧下将尾气中的污染物分解,终的分解物为水和二氧化碳,然后再将其进行排放。由于在处理时需要使用大量的焚烧燃料,耗费的费用都太高,而且此方法为明火操作,需要一定的安全距离。

吸附法

吸附法就是利用棒状或者颗粒状的材料,其表面有许多微孔和较大的引力,将尾气中比较容易挥发的有机物质附着在材料的表面上。吸附剂具有较好的吸附性能,并且化学性质也相对的稳定,在其表面和内部都分布着密集的细孔吸附能力是非常强大的,并且对于高温以及水都有很好的耐受能力,不容易破碎,对空气的阻力也非常的小,常用的吸附剂都有:活性炭、活性氧化铝、活性氧化硅、硅胶等。

生物法

生物滤池法的工艺技术是采用微生物吸收有毒臭气并生成无机物和水的新型除臭方法,该方法具有绿色环保,无二次污染等特点,受到业内人士广泛好评。

生物除臭整个过程是非常的简洁,而且环保的。当然在生物除臭的过程中,除了工程设计方面,选择合适的设备也是非常关键。

无论是生物除臭塔还是生物除臭箱,还是生物滤池,主要有两种方法,一种是技术喷洒生物除臭剂,这样比较简单,但是要经常添加生物菌,另一种是在生物除臭设备内的填料层培养物菌层,这样前期操作有点困难,后期操作成本较低。

生物除臭设备是生活污水站除臭的理想设备,主要由玻璃钢制成。此外,UV光解净化器也是一种很好的设备,所以生物除臭设备或生物除臭+UV光解净化器可以用来处理市政污水厂除臭。

催化氧化法

催化氧化法是利用催化剂的催化作用降低有机物氧化分解的温度,使废气在不消耗大量燃料的情况下,发生氧化反应,满足排放环保要求。与其它有机废气处理方法比较,催化氧化具有操作温度低、处理效率高、能耗低以及操作安全等优点,催化氧化没有动密封组件,故障率低,长周期稳定运转可靠。



 
 
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