目前，多种类型的绝缘接头广泛应用于我国油、气、水、矿浆、蒸汽等介质管道输送的阴极保护系统中，并且已经基本取代了绝缘法兰，其中整体式绝缘接头应用最为广泛。绝缘接头的密封系统由一个具有两个侧面的对称的U形密封圈构成，它与绝缘接头内部的刚性绝缘环紧密的组装在一起，同时也被牢牢的挤压在左右法兰之间的那块预先留好的空间内，从而达到的密封效果，这种密封系统是专门为生产绝缘接头而设计的。
整体式绝缘接头结构介绍。整体式绝缘接头是由组合锻件、绝缘材料、密封环、绝缘密封填料等组成，是目前长输天然气管道阴极保护系统的重要组成部分。不仅具备埋地钢质管道要求的密封性能和强度等性能，还具备电化学保护要求的电绝缘性能和耐击穿性能。
整体式绝缘接头密封元件位于接头内部，紧靠绝缘板，因其具有得弹性，使得密封元件的两面直接与裸露金属表面紧密接触，不会发生位移，可有效确保整体式绝缘接头的紧密性，为了防止站外埋地管道阴极保护电流非正常漏失，通常在长输油气管道沿线工艺站场的进、出口处，分输阀室截断球阀前后清管三通的立管上及普通阀室放空阀后的管道上以埋地水平方式安装整体式绝缘接头，通过采用全焊接或整体挤压焊接技术，将绝缘密封材料夹入并固定于套筒内，是个内部元件固定在相应位置。
绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含短管、连接环、密封胶圈、绝缘板、绝缘套、外套管、热缩套、压环、绝缘橡胶板等。下面我就来为大家讲一下绝缘接头的生产工序。
1.缸套加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查缸套磁粉探伤是否合格。核对原材料质量证明书，确保原材料为设计用原材料。
2.法兰加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查法兰磁粉探伤是否合格。
3.短管加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查短管磁粉探伤是否合格。
4.组对焊接：检查法兰与短管及连接环的组对焊接是否符合焊接工艺。组对完成后检查B类焊缝的射线拍片结果。
5.整体装配：检查是否按照工艺将绝缘环、异型套放入缸套内以及是否压实。
6.连接环与缸套焊接：检查连接环与缸套点焊是否符合工艺要求。
对于干包型或交联聚乙烯绝缘接头，在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带，并将其连接在一起。装设应力控制管：对于35kv及发下热缩管绝缘接头，首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带，然后将相应规格折应力管，套在铜屏蔽的末端处，热缩成形。钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛剌；支架应焊接牢固，无显蓍变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。绝缘接头采用整体挤压焊接形式，不得采用螺栓、法兰连接型。绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒（组合件）内得形式。绝缘接头组装完后，给内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定得管道操作压力和厂内或现场得水压测试下，整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板，具有得弹性，且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动，确保了接头的紧密性。
绝缘接头是埋地钢质规定要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所需求的电绝缘性能的管道接头统称。它包含组合件、绝缘板、填料、密封环、短管等。具有焊接端整体结构制造（直埋、免维护）的绝缘接头是我公司九十年代引进的意大利高新技术，内部构造采用O型或U型胶圈密封，至今领先于。生产制造中严格执行GB150-98《钢制压力容器》、HG20583-98《钢制化工容器结构设计规定》和JB4730-2005《压力容器无损检测》等要求，使产品质量得以稳步提高。 当绝缘接头承受弯曲载荷时，一侧的密封槽变大，此时，密封圈在管道内压力的推动下，延水滴型密封槽向外移动。由于槽的空间越来越小，最终保证了密封。从一 般的绝缘接头结构图看, 密封槽是矩形的，显然不能实现自密封。所以，自密封不在于密封圈的形状，而是取决于密封槽的形状。有关绝缘接头内部的所有空腔内应充填绝缘密封物的规定是没有必要的，相反在一定条件下是有害的。空腔内充填绝缘密封物的绝缘接头，其结构注定了平时的绝缘还是外部的高压电都是由两侧的密封垫圈来和充填物来承受，绝缘垫圈和充填物耐高压电具有局限性，我们知道，由于管道内静电的积累和在自然界雷电的闪击下，高压电会瞬时施加到绝缘接头上。但电压超过绝缘材料的耐压值时，就会击穿绝缘材料，在材料表面形成导电炭化膜，这样就丧失了绝缘功能。
阴极保护管道应与公共或场区接地系统电绝缘，经测试确认所提供的管道保护电流足以抵消其接地系统造成的电流损失时除外。
当管道处在交流高压输电系统感应影响范围内时，管道上可能产生超过绝缘接头绝缘能力的高压危险电涌冲击，电绝缘装置应当采用接地电池、极化电池或避雷器保护。
就目前绝缘接头的生产量及销量来看，我们这绝缘接头行业未来的发展还是比较巨大的。目前绝缘接头的出口数量占据总行业的30%左右，我们的产品有已经走出国门冲向世界。为全世界的燃气石油管道事业做着自己的贡献！
