外圆磨削加工

1.采用砂轮进行外圆磨削加工的主要对象是各种圆锥体、圆柱体、带肩台阶轴、环形工件和旋转曲面，表面粗糙度一般为0.8~0.2，磨削精度可达5，6级，采用金刚石砂轮进行低粗糙度磨削工艺，表面粗糙度可达0.16~0.01.



2.外圆磨削加工对中心孔的要求，工件中心孔是工件在金刚石砂轮磨削加工中的定位基准，外圆磨削比车削对中心孔有更为严格的要求。60度内锥面角度要求比车削时更准确，工件两端中心孔应在同一轴线上，圆跳动要控制在1μm以内；60度内锥面的圆度要求比车削时更好，常发生的椭圆和多角形等误差应尽可能小；60度内锥面的表面粗糙度值为0.1~0.2μm，不能有碰伤，毛刺等缺陷，一般应有保护锥。



3.中心孔的研修方法：

A.用成形内圆砂轮修磨，主要用于研修淬火变形和尺寸较大的中心孔。将工件夹在内圆磨床卡盘，校正外圆后，用成形内圆砂轮修磨；B.用硬质合金刮研， 在立式中心研磨机上，用四棱硬质合金进行刮研。刮研时，加入氧化铬研磨剂；

B.用中心孔磨床修磨，修磨时，砂轮作行星运动，并沿30度方向进给，适于修磨淬硬的精密零件中心孔，圆度可达0.8μm；

C.用铸铁研修，将铸铁夹在车床卡盘上，将工件顶在铸铁和尾架之间研磨。修研时，加研磨剂；

D.用油石或砂轮研修，将金刚石砂轮或油石取代铸铁进行研修，研磨时，加少量润滑剂。