磨床的平面磨削

当我们在选择平面磨床的时候，有好多种磨削方式，我们需要根据实际情况来选择，更要弄明白每一种磨削的优缺点，这样才可以提高生产率。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度Ra为0.63，磨削表面粗糙度Ra可达0.1微米，平行度误差在1000长度内为0.01mm。那平面磨削可以分为几种呢？以下三种情况可以做参考：

　　

　　当砂轮在圆周磨削时，

　　

　　一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。

　　

　　当砂轮在端面磨削时

　　一般在立轴平面磨床下磨削，磨削套圈端面时通常采用砂轮端面磨削，先磨一端面后再磨另一端面。用筒形砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，因此主轴的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大的磨削用量。此外，用筒形砂轮端面磨削时候，砂轮与工件的接触面积大，同时参加的磨粒多，所以生产效率高。单磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑到磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。

　

双端面磨削

　　一般是在双端面磨床的情况下。磨削时套圈进入两个旋转的砂轮端面之间，套圈的两端面同时被磨削。把磨削套圈两个端面的工步合并为一个工步，大大减少了机动时间和辅助时间，生产效率可以提高30%—40%。双端面磨削时被加工表面就是定位面，一次磨削两个端面，避免了定位误差和加工误差的迭加。也不存在油电磁工作台不平和磁性的作用造成的加工误差，从而能够取得较高的加工精度。

　　

　　磨床的平面磨削的方式大致分为这三种，希望对大家有益处，多多掌握磨削的技巧来提高生产。



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