络合铁脱硫剂在焦炉煤气中的特性
（1）高选择性脱硫
- 焦炉煤气中含有多种成分，如（H₂）、（CH₄）、一氧化碳（CO）、化碳（CO₂）以及硫化氢（H₂S）等。络合铁脱硫剂对硫化氢具有高选择性，能够地与硫化氢发生反应，而基本不与其他主要成分发生化学反应，这样可以在脱除硫化氢的同时，程度地减少对焦炉煤气有效成分的损耗。
（2）脱硫性能
- 可以实现深度脱硫，能将焦炉煤气中硫化氢的含量降低到很低的水平。例如，经过处理后，硫化氢含量可降低至20mg/m³以下，甚至更低，有效满足焦炉煤气后续利用（如作为燃料、化工原料等）过程中的质量要求。
（3）良好的再生性能
- 络合铁脱硫剂在脱硫过程中，其活性成分（铁离子）能够再生。在反应过程中，铁离子（Fe³⁺）与硫化氢反应被还原为亚铁离子（Fe²⁺），亚铁离子在再生阶段可以通过与空气中的氧气反应重新氧化为铁离子，从而实现脱硫剂的循环使用，减少了脱硫剂的更换频率，降低了运行成本。
（4）稳定性
- 化学稳定性：在焦炉煤气的化学环境下，络合铁脱硫剂能够保持化学稳定性。其化学结构不会因焦炉煤气中的其他成分（如CO、CO₂等）而被破坏，能持续有效地发挥脱硫作用。
- 温度稳定性：在焦炉煤气的正常温度范围内（一般为20 - 80℃），络合铁脱硫剂可以稳定工作。其性能不会因温度的波动而出现大幅下降，确保了脱硫过程的可靠性。
（5）环保性
- 反应产物主要是单质硫，这种产物相较于其他脱硫方法产生的副产物（如硫酸盐等）更容易处理。单质硫可以回收利用，减少了固体废弃物的产生，符合环保和资源循环利用的理念。
络合铁脱硫剂的工艺主要包括吸收和再生两个过程。
吸收过程
- 原理：在吸收阶段，含硫化氢（H₂S）的气体与络合铁脱硫剂溶液接触。溶液中的铁离子（Fe³⁺）络合物会与H₂S发生氧化还原反应，H₂S被氧化为单质硫（S），铁离子（Fe³⁺）被还原为亚铁离子（Fe²⁺）。反应式一般为：H_2S + 2Fe^{3+}→ S↓+ 2Fe^{2+}+ 2H^+。
- 设备与条件：这个过程通常在吸收塔中进行。吸收塔的类型有填料塔、板式塔等多种。气体从塔底进入，脱硫剂溶液从塔顶喷淋而下，以增大气液接触面积，使反应充分进行。操作温度一般在30 - 60℃，操作压力根据实际气源压力和后续工艺要求而定，在低压到中压范围都可能。
再生过程
- 原理：再生阶段主要是将吸收过程中被还原的亚铁离子（Fe²⁺）重新氧化为铁离子（Fe³⁺），使脱硫剂恢复活性。再生是通过向再生器中的脱硫剂溶液鼓入空气来实现的，空气中的氧气会将亚铁离子氧化，反应式为：4Fe^{2+}+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3+}+ 2H_2O。
- 设备与条件：再生过程在再生器中完成，再生器可以是简单的搅拌槽式，也可以是带有曝气装置的反应容器。再生过程需要适当的搅拌，使空气在溶液中均匀分布，保证亚铁离子充分氧化。再生温度通常也在30 - 60℃之间，这个温度范围有利于反应的快速进行，同时避免温度过高导致脱硫剂分解或其他副反应。
回收与脱硫剂循环
- 回收：在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将从溶液中分离出来，回收的可以作为产品销售或用于其他工业生产。
- 脱硫剂循环：经过分离后的脱硫剂溶液，重新泵入吸收塔循环使用，不断地对含硫化体进行脱硫处理。整个工艺过程形成一个闭合的循环系统，以达到、经济地脱硫目的。
络合铁脱硫剂在早期脱出硫化氢和的效果都非常好：
- 脱出硫化氢的效果
- 脱出率高：早期络合铁脱硫剂就能实现极高的硫化氢脱出率，一步反应的脱出率可达99.99+%，能将气体中的硫化氢含量降低到极低水平，一般处理后的H₂S含量小于10ppm，通常在5ppm以下。
- 反应迅速：可以快速地与硫化氢发生反应，在较短时间内完成脱硫过程，能适应硫化氢浓度较高的气体脱硫需求。
- 稳定性好：受气体组成、温度、压力等因素的影响较小，在不同的工况条件下都能保持稳定的脱硫效果。
- 脱出的效果
- 回收率高：早期络合铁脱硫剂就能使回收率达到99.9%，生成的纯度较高，杂质含量少，便于后续的回收和利用。
- 颗粒易于分离：反应生成的以颗粒状形式存在，容易通过过滤、离心等方法从脱硫剂溶液中分离出来，有利于实现的回收。
铁离子稳定剂是一种用于保持聚合物稳定的化合物，通常由铁盐如三价铁、硫酸铁等组成。它能够通过螯合作用稳定聚合物分子，防止其分解。铁离子稳定剂在塑料、涂料、纸张涂层等行业中广泛应用。请注意，使用过量或不当使用可能导致产品变色或其他副作用。