络合铁脱硫催化剂使用说明
- 系统检查与准备
- 对焦炉气脱硫系统进行检查，确保设备无泄漏、管道畅通。同时，要将系统内的杂质、油污等清理干净，避免影响脱硫效果。
- 根据脱硫系统的规模和焦炉气流量，准确计算所需络合铁脱硫剂的用量。
- 添加过程
- 按照计算好的量，将络合铁脱硫剂加入到脱硫塔中。一般是先在配液槽中配制好脱硫液，然后通过循环泵将脱硫液输送到脱硫塔中。
- 在添加初期，要缓慢注入脱硫剂，同时开启循环系统，让脱硫剂均匀分散在整个系统中。
- 运行参数控制
- 温度方面，一般控制在30 - 60℃之间。这个温度范围有助于保持络合铁脱硫剂的活性，使脱硫反应顺利进行。
- 控制好焦炉气的流量和压力，保证气体在脱硫塔中有足够的停留时间，通常停留时间不少于3 - 5秒，让脱硫反应充分进行。
- 监控脱硫液的pH值，保持在8 - 9左右，可通过添加适量的碱液来维持pH值的稳定。
- 日常维护与监测
- 定期对脱硫后的焦炉气进行检测，主要检测硫化氢的含量，确保其符合排放标准。
- 观察脱硫系统中是否有泡沫过多或沉淀生成等异常情况。如果有泡沫过多，可能是脱硫剂的配方或者操作条件需要调整；如果有沉淀，可能是有杂质混入或者脱硫剂发生了反应生成沉淀。
- 定期补充脱硫剂，因为在使用过程中脱硫剂会有一定的消耗，要根据脱硫效果和检测数据来确定补充的量和频率。
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络合铁湿法脱硫技术简介络合铁脱硫剂 新型脱硫催化剂 络合铁催化剂 络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂通常用内衬防潮塑料膜的25kg或50kg塑料编织袋包装
络合铁脱硫催化剂A剂
本品特性：
外观：红棕色
铁含量：≥3.5%（以铁离子计）
工作硫容：8.5g/l
无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计）
络合铁脱硫剂是一种含有铁离子的，溶液呈弱碱性的铁基脱硫催化剂。
具有硫容高，抗H2S波动强
H2S脱除效率高的特性，一次性脱除H2S效果可以达到99%。
应用技术特点：
脱硫效率高。
的抗波动能力强。
运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。
适用范围：
应用于天然气、沼气、石油伴生气以及工业驰放气等气体中含有的H2S、CO2等酸性气体的脱除处理。
适用气量：＜10万Nm3／d，原料气进口H2S含量不限，脱硫精度：＜10PPm。
使用：
通常使用按气体量、H2S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算出初始用量，脱硫催化剂A剂的初始化浓度一般控制在10%。
脱硫剂A每天投加量按每天正常消耗的量补加即可。
包装、存储、运输注意事项：
180L铁通或塑料桶密封包装，为了避免铁基脱硫剂的络合剂挥发、分解情况发生 应将其密封、避光存储。保存期限：常温一年。
络合铁脱硫催化剂B剂
本品特性：
外观：酱半；pH值：10～11之间；
有效成分含量：40%。 主要由小分子络合剂和选择性pH值缓冲剂组成。 在络合铁脱硫剂二元结构体系中，起到亚铁离子和促进再生中电子转移作用。
应用技术特点：
脱硫效率高。
抗波动能力强。
运行成本低。
该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
硫容高。
没有污水外排，没有危废产生。
适用范围：
应用于天然气、沼气、石油伴生气以及工业驰放气等气体中含有的H2S、CO2等酸性气体的脱除处理。
适用气量：＜10万Nm3／d，原料气进口H2S含量不限，脱硫精度：＜10PPm。
投加按：A剂∶B剂是1∶2的分数比核算投加。
但B剂在脱硫剂A初始使用时可以不加，
当运行中脱硫液的铁离子指标偏低时可适当投加B剂。
包装、存储、运输注意事项：
25kg,50kg,200kg,1000kg桶密封包装，为了避免铁基脱硫剂
络合剂挥发、分解等情况发生，应将其密封、避光存储
保存期限：常温一年。