丹佛斯动力解决方案部门近日宣布，在欧洲、中东及非洲地区正式推出Vickers by Danfoss变频驱动（VSD）系列，专为工业液压应用设计。该系列产品涵盖感应电机与伺服电机两种驱动方案，提供丰富的功率、动态响应及控制选项，旨在帮助客户实现最高60%的能源节约，同时降低运营成本、减少热量与噪音，并简化系统配置与调试流程。

该VSD系统由液压泵、电机及带控制逻辑的变频器组成，通过智能调节电机与泵的转速，使其**匹配工况需求，从而彻底消除传统恒速系统常见的能量浪费。在间歇性负载的工况下，系统能效提升显著，不仅帮助设备所有者达成能效与可持续发展目标，更大幅降低了全生命周期的运营成本。

针对中低动态控制需求，Vickers感应电机VSD方案采用PVM Code B轴向柱塞泵、Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302变频器及异步感应电机，适用于3至250千瓦应用。相比传统架构，该方案在特定工况下可实现20%至40%的节能。而针对高动态、高精度控制需求，伺服电机VSD方案则集成了VGPS内啮合齿轮泵或PVMX轴向柱塞泵、永磁同步电机（PMSM）及Danfoss iC7-Automation驱动器，并搭载专有p/Q控制软件。该方案适用于3至100千瓦应用，通过闭环压力/流量控制，可实现30%至60%的节能，同时因无需独立的压力与流量控制阀，大幅简化了机器架构。

除了显著的节能效果，该系列方案还有效降低了系统发热与噪音水平。热量的减少使得油冷却器可以缩小甚至取消，从而降低总安装成本并延长密封件与液压油的使用寿命。同时，电机与泵在低速运行时的低噪音特性，不仅提升了作业环境的安全性与舒适度，也为动力单元的布局设计提供了更大的灵活性。

得益于系统能够利用电机全速范围而非固定转速，VSD方案允许使用排量更小的泵和功率更小的电机，在维持最大油流量不变的前提下，显著缩小了设备占地面积与安装功率，进一步优化了总拥有成本。丹佛斯工业解决方案产品经理Juraj Bittner表示，Vickers泵的高可靠性与Danfoss驱动的智能控制实现了无缝集成，为现代液压应用提供了高效、经济且易于运维的和谐系统。

该方案特别适用于注塑、橡胶成型、机床、压铸、金属成型及食品加工等离散与流程制造领域，尤其是那些峰值功率需求不频繁的间歇性工况。对于中国液压行业而言，随着“双碳”目标的推进，此类能够显著降低能耗与热损耗的变频技术，将成为国内设备制造商提升产品竞争力、满足绿色制造标准的关键技术路径，值得重点关注与布局。