一、水位计的保护和水位调整：
1） 每班应对水位计进行一次冲洗工作（按照冲洗方法进行）。
2） 水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。
3） 锅炉装有高、低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。
4）锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，水位波动过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。
二、压力表的保护及汽压的调整：
1） 压力表每半年进行一次校验。
2） 一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。
3） 压力表应经常保持清洁。
4） 锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。
三、锅炉燃烧的调整：
锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、料层厚度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。
1） 燃料在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过少时，火焰发红。
2） 在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风运转频率，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。
3） 锅炉运行中，当用汽量増大时，锅炉的蒸汽压力会下降，此时，要调整引风机、鼓风机的频率，根据实际情况适当加大频率；反之，则相反。炉排转速根据用气量及蒸汽压力大小，适当调整转速。蒸汽用气量增大时，蒸汽压力下降，适当增加炉排转速，适量增加引风机及鼓风机频率；反之，则相反。
① 每次点火，锅炉的炉温较低，新燃料得不到充分的燃烧。此时新燃料进炉时，在料层厚度上，从4厘米开始点火，待炉温升高的同时，调节料层的厚度，来避免出现黑烟。
② 正常燃烧中，随着负荷的不稳定，波动大，造成的锅炉负荷下降,炉温降低。负荷不稳定时，及时进行调整。掌握用汽的规律，在减少负荷时提前准备，从而减少和杜绝黑烟的排放。
③ 整体锅炉的料层厚度较厚，通风阻力很大，吸入炉膛的空气量少，但此时需要较多的空气量和鼓、引风的配比。生物质燃料属于挥发性快、燃点低的特点。所以，区别于其他燃料的燃烧方式，配风和料层厚度上，鼓风机和引风机的配比应控制在2:1左右。
④控制氮氧化物的产生。燃料燃烧时，温度越高，产生的氮氧化物越多3随着温度的降低而减少。据上述情况，可利用锅炉三段风区和料层厚度相应的调整，让燃烧温度保持均匀，充分燃烧。根据负荷实时调整料层厚度及鼓、引风量，让燃料在炉排上有预热、挥发及燃烧三个过程。
四、锅炉排污
锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行。正确排污的方法是：
① 排污前锅炉水位应稍高于正常水位；
② 一人监视水位，一人操作排污阀；
③ 排污时应充分暧管，避免产生水冲击；
④ 严禁用加长柄的方法来开关排污阀。