200kg沸腾制粒干燥机
生产能力：80-200kg/次。对于颗粒剂品种含蔗糖粉占处方量比例90%以上，按一步制粒工艺需满足每锅生产能力底料不少于100kg。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）、浸膏相对密度1.1～1.18，浸膏固含量（30～35%）。
1、设备作为一步制粒使用：收率≥99%，颗粒粒度10～60目之间占比不少于80%，干燥后物料含水量可达到工艺要求范围＜5%。
2、进料方法：利用引风机产生负压，将固体物料吸到沸腾制粒干燥机内,物料管路由供应商负责，按照工艺参数实现混合、顶喷制粒、干燥、冷却等工艺目的。进料时间：设备作为一步制粒使用≤10分钟；设备作为湿法制粒后湿颗粒干燥使用≤15分钟（物料盛装方式：塑料袋或不锈钢容器）
3、出料方式:采用真空出料方式，出料率要达到99.5%以上，出料时间≤10分钟。需配置高位颗粒接收贮罐（300L）， 贮罐出料口高度可与YK160摇摆颗粒机对接。（出料平台、真空泵由设备厂家提供）
温度控制：以物料温度为基准进行控制，采用比例调节阀脉冲控制蒸汽流量，提前进行干预，使物料温度控制范围±2℃，并能自动控制风量。进风停止时，进风阀门能自动关闭（对温度控制软件设计原理简述）。进风湿度：能在控制屏上以相对湿度进行检测、显示。
排风量：排风量应能控制。配备风量变频调节功能。排风停止时，排风阀门能自动关闭。
工艺控制参数：控制系统可设置、记录，进风温度、进风湿度（如果能双通道进风、叠加式设计看辅机间空间能否满足）、物料温度、排风风温终点控制温度。可按操作员、管理员、系统管理员分级分别设置用户名和登录权限，操作员可设置为多人。