等静压成型坩埚优点，等静压碳化硅坩埚。开始时引进日本等静压成型技术，使坩埚形成150兆帕压力，致使坩埚密度大大争强，显气孔率降低，更新配方后坩埚的耐酸碱抗氧化性能大幅提高，保证了坩埚使用寿命，又使节能效果明显提高。已在全国得到应用
影响坩埚使用寿命的因素：
感应冶炼时，坩埚质量高低和使用寿命的长短，直接和产品质量与冶炼成本有着密切的关系。改善坩埚的质量，提高使用寿命是感应冶炼主要技术问题之一。
影响坩埚使用寿命的因素是很复杂的，主要因素有如下几方面。
1、坩埚材质的特性，等静压成型坩埚优点，等静压碳化硅坩埚
坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。为了延长坩埚的使用寿命要求耐火材料的纯度越高越好。
2、坩埚容量:
感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
坩埚容量与使用寿命的关系是基于以下原因：随着坩埚容量的增大，金属熔液对坩埚壁的静压强增加。坩埚容量越大，坩埚壁承受静压强也越大。因此，大型感应炉内金属熔液更容易向坩埚壁渗透，使坩埚很快被破坏。
从提高坩埚的使用寿命来说，应适当增加坩埚壁的厚度。但是，随着坩埚壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，坩埚壁的厚度是限制在一定范围。因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了坩埚的使用寿命。
3、坩埚的工作状况:
等静压成型坩埚优点，等静压碳化硅坩埚，连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。在连续冶炼时，坩埚始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。间歇作业时，每冶炼一炉坩埚就从低温-高温-低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的结果就会产生裂纹，从而使坩埚寿命降低。
4、坩埚的制作工艺:
制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响。认真执行操作规程对保证坩埚质量，提高使用寿命起着重要作用。现将影响坩埚使用寿命的制作工艺操作分析如下。
打结方法的影响:
烧结工艺的影响:
冶炼温度的影响:
熔化期炉料产生“架桥”现象对坩埚的使用寿命的影响最大。出现“架桥”时，炉料与金属熔液脱离，金属熔液温度会过热到很高的温度，严重影响坩埚的使用寿命，在处理“架桥”现象时，过重的振动锤击都会使坩埚遭到破坏。
三、坩埚的使用和维护
正确使用和维护坩埚是提高其使用寿命的重要途径，也是减少生产成本的有效途径。
1新坩埚的使用和维护
新坩埚使用初期应当加强维护，对于低温烧结的坩埚尤其重要。新坩埚的潜在缺陷会在最初冶炼的炉次中暴露出来，漏金属熔的事故往往在前几炉发生。因此，从装料、熔化直到冶炼温度等操作的控制必须特别仔细，保证冶炼过程顺利进行。初期要尽量避免冶炼流动性好的高碳、高锰金属熔种，而应安排低碳、低合金金属熔种；炉渣的黏度要大些，出金属熔后要仔细检查坩埚内壁是否有明显的裂纹。
等静压成型坩埚优点，等静压碳化硅坩埚，使用新坩埚冶炼的过程中，要注意观察电参数的变化情况，坩埚正常时电压、电流是稳定的;如果坩埚不正常，电压和电流将发生变化，电压下降，电流上升。出现电参数异常时应立即停电进行检查和处理，以免产生穿漏事故。
2合理安排冶炼炉次:
在间歇作业的情况下，应当尽量集中生产，减少停炉次数，以利于提高坩埚的使用寿命。坩埚在整个炉役期内，应全面安排冶炼的金属熔种。前期以冶炼低碳、低合金金属熔为主，中期以高合金金属熔为主，后期则以高碳金属熔种为主。
3及时的修补和清理坩埚内壁:
坩埚渗漏金属，大多因有裂纹和局部侵蚀。出金属后应立即用除渣工具，铲除粘附于坩埚内壁上的残渣，并检查有无裂纹和局部侵蚀。发现裂纹和局部侵蚀后，要及时进行修补。等坩埚冷却下来，清除熔渣层露出烧结层，用含细粉较多的砂料与卤水（镁砂）、水玻璃（石英砂）混合均匀后进行修补并进行烘干，必要时还要进行烧结。侵蚀深度大于壁厚的1/3，裂纹深入半烧结层时，则应当拆除坩埚。
