自2007年开始电化学预氧化污水处理工艺在采油厂污水处理系统全面推广，该工艺可以有效解决腐蚀和水质稳定等问题。但是由于该工艺特点是将成垢离子在地面上析出去除，从而减少结垢对注水井的影响，特别是在混合反应器(其作用是将所投加药剂与污水充分混合，使药剂和污水中杂质结合形成的絮体能在较短的时间内从混凝沉降罐中充分沉降)至混凝沉降罐这一段管线，如果成垢离子无法与药剂充分混合后在沉降罐中沉降析出，就会造成后端(如缓冲罐段管线、过
从上述的电镀企业物质流可以得出：
(1)从输入方面来看，电镀过程输入为新鲜水、电镀药品(液态)、电镀药品(固态)和工件，废水处理过程输入为废水、废水处理药剂和新鲜水。输入的物质会通过电镀过程和废水处理过程将一部分新鲜水的钙镁离子、电镀药品的重金属离子、工件附着的油脂以及其他杂质等进入废水中，一小部分通过废水排放，大部分进入了电镀污泥。因此，当电镀过程输入总量越小，带入的污染物质的量就越小，废水处理过程的输入总量相应地越小，则电镀污泥产生量就越小;相反，当物质输入总量越大，带入的污染物质的量就越大，废水处理过程的输入总量相应地越大，则电镀污泥产生量就越大。
(2)从输出方面来看，电镀过程输出为废水、废气、废液、废渣、蒸发水、成品工件和废品工件，废水处理过程输出为污泥、达标排放水和蒸发水。终排入环境的主要污染物是污泥、达标排放水和废气，其中达标排放水和废气含污染物质的量很少，大多数的污染物质进入了电镀污泥。当电镀过程输出的废水量越小，废水中含污染物质的量就越小，废水处理过程输出的电镀污泥的量就越小;相反，当电镀过程输出的废水量越大，废水中含污染物质的量就越大，废水处理过程输出的电镀污泥的量就越大。
(3)从强度来看，包括新鲜水等物质消耗强度、废水及其主要污染因子产生强度、电镀污泥产生强度等。当新鲜水等物质消耗强度越大，废水及其主要污染因子产生强度就越大，相应地电镀污泥产生强度就越大;相反，当新鲜水等物质消耗强度越小，废水及其主要污染因子产生强度就越小，相应地电镀污泥产生强度就越小。
(4)从效率来看，包括新鲜水等物质利用效率、循环利用率、电镀污泥产生率等。当新鲜水等物质利用效率越高，循环利用率越高，则电镀污泥产生率越低;相反，当新鲜水等物质利用效率越低，循环利用率越低，则电镀污泥产生率越高。
2、电镀污泥减量化方法
通过电镀企业物质流分析得知，电镀污泥减量化应该从输入、输出、强度和效率等方面来考虑，从源头和末端来入手。
(1)源头削减：从电镀企业物质流分析可知，重要的是做好源头削减，应该要减少电镀过程输入和输出物质的数量，主要从几个方面入手：
①净化新鲜水，减少水中的钙、镁离子等杂质;
②节约用水，一水多用，提高工业用水重复利用率;
③严格控制电镀原材料的质量，减少电镀原材料的损耗
④改善电镀工艺，降低电镀槽液中重金属等有毒有害物质的浓度;
⑤减少电镀带出液，以达到减少有毒有害物质的产生量以及减少清洗水用量的目的;
⑥加强工件在电镀前的除污，减少工件附着污染物的带入量;
⑦提高电镀一次成功率，减少返工率和废品率;
⑧加强技能培训，提高一线员工的操作水平，减少误操作。
从电镀企业实践来看，源头削减方法的投入较小，效果较好，但对企业的技术要求比较高，如果企业的技术力量不足，则很难实施这些措施或者实施后效果甚微。
(2)末端控制：从电镀企业物质流分析可知，废水处理过程输入主要有两个方面：达标排放水和电镀污泥。随着电镀污染物排放标准越来越严格，达标排放水中污染因子的浓度越来越低，相应地通过达标排放水输出有毒有害物质的量会越来越少，更多的有毒有害物质会进入电镀污泥，并且要达到更严格的排放标准，就需要增大废水处理药剂的输入量，输出的电镀污泥的量势必会上升。因此，要实现电镀污泥减量化也应该要做好末端控制，有几个方面：
①做好电镀废水的分质分流，分类越细越利于废水的处理，有利于减少废水处理药剂的输入量;
②自动加药，减少人为过量加药;
③采用高品质废水处理药剂，减少石灰的使用量，可以减少电镀污泥的产生量
④采用达标废水替代新鲜水来配置废水处理药剂，减少新鲜水输入量;
⑤优化废水处理工艺，采用污泥产生量少的处理工艺;
⑥采用高效压泥机，降低污泥含
、循环发展。鉴于此，对煤矿污水的处理和实现污水资源化的应用显得异常关键。
2、深井煤矿污水处理方法中面临的缺陷
对深井煤矿污水处理过程中面临问题的探究，应当立足于深井煤矿污水处理的固有工艺技术，真正地明确污水处理的整个流程和环节。其中，在进行概括之后，发现深井煤矿污水处理工艺面临下面的一些问题：
一是未曾将网络栅栏设计在调节池跟前，这样难以有效地拦截污水当中的漂浮物，造成调节池中流入很多大颗粒的漂浮物，这使堵塞提升泵的概率大大地提升。除此之外，在设计生活污水处理装置的过程中，常常不重视滤网材料的总体质量，这样会使滤网的处理成效降低。
二是工作者在调节池当中添加混凝剂的情况下，往往会不记得有效地混合混凝剂，从而提升沉淀池表面的水力载荷，这会大大地降低滤池的运行效率。尽管在进行处理的时候会将一些消毒剂加入，可是也难以对水质进行有效地优化。
三是设计的一部分建筑物品平面缺少合理性与科学性。在目前日益紧张的用地背景之下，需要对建筑物的应用功能进行科学、合理地设计，尽量地使用地面积减小。例如，能够对清水池、中间水池、废水排水池进行合建。
四是由于较为分散地设计煤矿矿区供水装置，其中存在不少重复建设的设施，这会从某种程度上使矿区水资源的应用率降低。并且，这会浪费很多资金与设备。
五是未曾科学地配置煤矿循环冷却水系统，例如，倘若异样地配置冷却设备与被冷却设备，那么会严重地影响到全部循环冷却系统的工作，从而使很大的能量浪费，终难以实现理想的冷却成效。六是能够二次性地应用煤矿井下外排水，以此充当防尘用水或灌浆用水，并且还能够深入处理，以符合饮用水的指标，以及能够节省资源和减少运行系统的费用。
3、深井煤矿污水处理的方法
一是混凝法。
混凝法指的是通过添加的混凝剂跟污水形成化学反应(絮凝反应、中和反应)，且实施多介质过滤操作与斜管沉淀深井污水的方式。在进行过滤操作与斜管沉淀之后，应当保证污水的一系列参数都跟污水排放指标的一系列要求相符合，且在清水池中进行排放。
二是生物氧化法。
生物氧化法指的是通过微生物的特点对深井污水进行有效地处理。生物氧化法有效地统一了活性污泥法与生物滤池法的优势特点，属于当今应用的比较先进的深井煤矿污水处理方式。生物氧化法的理论基础是将相应数量的填料添加至调节水池当中，以使污水通过一定的速度经由填料及其生物膜加以接触，这种情况下，物生物能够通过自身的特点来处理污水，从而实现理想的净水成效。
三是混合法。
混合法是处理深井污水经常应用的一种方法。在通过混合法深度处理污水的情况下，选用的混凝剂的数量与种类都会对处理污水的成效形成影响作用。因此，务必结合相应的比重对混凝剂进行配置，从而有效地处理与净化污水。
四是双膜法。
双膜法统一了反渗透法与超滤法。其首先进行超滤的预处理，从而实现反渗透水质质量的大大提升。应当结合相应的比重混合反渗透出水与超滤出水，这样才可以使后排出的水跟生活用水与生产用水的指标相统一。
4、深井煤矿污水资源化的应用
可以划分深井煤矿污水为居民生活污水、深井井下排水、其它废水这几种，在对这几种污水进行处理之后，一般来讲，都会充当生活用水、农业用水、生产用水。而深井煤矿污水处理系统工程的组成部分是预调节系统、砂滤系统、超滤饮用水系统、煤泥处理系统、高效沉淀系统等等。深井煤矿污水首先到达的的是预调节系统，且在高效沉淀系统当中进行泥渣分离、絮凝电解、搅拌等操作，这样可以将污水当中的绝大多数污染物去除，然后在均质滤料滤池中会进入上层的清液，从而去除处理生物悬浮物，之后实施超滤净化处理。如
水率;
⑦采用符合国家和地方环保法律法规的其他污泥减量化措施;
⑧提高废水处理员工的操作水平，减少误操作。
从电镀企业实践来看，末端控制方法的效果也比较好，但投入较大，运行成本也会增加。(3)联合方法：联合源头削减和末端控制的方法，挑选出技术、环境和经济都可行的一系列方法进行实施，达到污泥减量化佳效果。
3、结论
(1)运用物质流分析方法作出了电镀企业的物质流，通过物质流分析得出，电镀污泥来源于两个过程，分别为电镀过程和废水处理过程，其中电镀过程为源头，是电镀企业实现电镀污泥减量化的关键点。
滤器滤料等)结垢严重，从而影响外输水质，进而影响到后端注水井异常。目前以广利污水站结垢现象较为明显。广利污水站投产8个月后，发现管线及阀门上出现结垢，阀门关闭不严现象，其中反应器出口阀门管线结垢为严重，垢厚达50mm左右，每年需要清垢2~3次，同时过滤器滤料也存在结垢现象，每年需要清洗1~2次。为此，开展了油田污水预氧化工艺配套阻垢技术研究。
1、污水结垢原因及机理研究
电镀是日常生活和生产必不可少的生产工艺，但是电镀生产过程会产生电镀废水，在处理电镀废水过程中会产生电镀污泥，而电镀污泥含有重金属等有害物质，属于危险废物，仅广东省全省就有6000多家电镀企业，电镀污泥产生量是非常巨大的，不但污泥处置成本高，而且如果电镀污泥处理不好就很容易对水环境或土壤环境产生重金属污染，因此电镀污泥减量化是势在必行。
1、电镀企业物质流分析
1.1 物质流分析理论
物质流分析是指在一定的时空范围内关于特定系统的物质流动和贮存的系统性分析。其主要涉及的是物质流动的源、路径和汇。物质流分析以质量守恒定律为基本依据，其结果能通过输入、贮存和输出过程来达到终的物质平衡。
物质流分析是通过对物质的消耗、废弃等过程的分析，揭示物质在特定区域内的流动