导热油炉使用注意事项

导热油锅炉在运行一阶段后，经常会产生传送热量的效率降低，其根本原因就是导热油在输送管道中开始结焦。这不仅影响了导热油的质量，同时对整个输送系统和热油锅炉的安全运行带来危害。导热油是高分子的碳链烷烃为基质的化合物 (也有个别的采用联苯醚为基质的)，基质用量都在95％以上。导热油在温度与氧的作用下会发生物理和化学变化，并随时间增加与温度升高，其变化进程加速。导热油使用温度一般应在330℃以下，温度对导热油氧化速度、生成物有很大影响，最终影响导热油的使用寿命。常压常温时烷烃在空气中几乎不发生反应．但温度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及异构烷烃氧化时生成羧基酸混合物及少量胶质等。如果局部高温会使导热油局部炭化。

(1)整个油循环系统设计要舒畅。尽量减少弯头和阀门。选用高效循环泵。及时清洗过滤器，必须保证导热油在高温状态下的流速不低于2 m／s。

(2)正确选用加热炉(一般按公称能力的1．5倍选用Ⅲ)，避免超负荷运行和比例过大不经济的现象出现。加热炉供热能力选取合理与否，不仅关系到加热炉的安全性和寿命，也影响导热油的使用寿命和生产成本。

(3)选用热稳定性和抗氧化性好、抗结焦性强的导热油。选购导热油时要注意不要选有气味和色泽深的导热油。导热油使用寿命用残碳、酸值、闪点、粘度4项指标衡量(表 1)。做好每半年一次的油品化验，以掌握好运行 中的导热油质量。发现问题及时更换导热油，并找出导热油提前变质的原因及预防措施。同时要严格做到不同品号的导热油不要混合使用。

(4)严格按照操作规程使用热油锅炉，避免急火升温(其升温速度应控制在l0～40℃，h) 、超温、超压，采取紧急停炉措施时应迅速、果断，随时观察膨胀槽油位及油温 ．如缺油应及时补充。防止空气及水分进入油循环系统 ．因高温导热油直接接触空气后会加快氧化速度 (其氧化速度在温度每增加l0℃时增长2倍)，防止高温油直接与空气接触。比较好的方法是用氮气将膨胀槽的上部空间封住．形成保护气膜层，在无条件进行氮封的条件下。一般要使高位槽的导热油温度不超过60℃，高位槽不直接串联在循环系统内。

(5)提高热油锅炉的热效率，及时清除炉体内壁、盘行管壁上的灰垢 ，以保证传热效果良好，同时应尽可能使用品质较好的燃煤，使燃烧煤产生的热量能及时、全面地传递给导热油

(6)锅炉保温时不得停开导热油循环泵 停炉时必须待炉温降到规定范围才能关停循环泵，每次开炉时应先开启循环泵。如遇突然停电或循环系统发生故障，除采用通风降温外。还须用冷导热油进行置换。

(7)定期清洗导热油的管道，减少导热油在高温时产生的附着物对导热油品质的影响 常用的清洗法有机械清洗法、蒸汽清洗法、高压水清洗法和化学清洗法。