高压清洗机可行性分析报告

13794962909 0769-82113340 13790586350 李生

所谓高压清洗机，主要是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体表面的目的。高压清洗机主要用来冲洗各种机动车辆，机电设备，建筑物外墙、地坪、浴池、游泳池地面等。高压清洗机涉及内燃机、压缩机、阀门、流体力学、喷射技术、密封技术、表面工程、新材料、腐蚀及防护等许多学科。由于此行业在国内没有先例，许多是创新设计。



　　目前高压清洗机有着广阔的市场，每年国际市场的需求量在四千万台，且市场需求量在不断增大。在，目前高压清洗机市场还处在市场发育的初期，对高压清洗机的使用并不普遍，但随着人民生活水平的提高，特别是汽车的逐步普及和人民居住、生活环境的逐步改善，以及我们同发达国家人员交往的增加，国外生活方式对我们的影响也在增加，国内高压清洗机市场也在迅速扩大，市场需求迅速增加。目前高压清洗机的压力在15Mpa以上的高端市场主要控制在像德国凯驰(Kärcher)公司，意大利AR公司和COMET公司，GENERAC公司等国外公司手中，在10 Mpa--15Mpa的中端市场也主要控制在国外公司手中，在10Mpa以下的低端市场，我国产品的市场份额在迅速扩大，主要是低端产品技术含量较低，工艺要求不高，对整个生产管理要求也不高，较容易制作。我国的产品在性能和质量上没有大的差别，且我国在劳动力成本上有着巨大优势，我国劳动力成本不到西方发达国家的1/10，这同时也决定了我国在基础原材料，能源价格上较西方发达国家低，从而决定了我国产品在价格上的优势。



　　目前国内生产高压清洗机的企业，生产的产品主要集中在10Mp以下的低档产品，其产品在技术和性能上差别不大，所以只能在价格上竞争，竞争的结果使产品的利润空间不断缩小。目前低档产品的利润率在10%左右。其中处于优势的企业主要依赖起规模效益和对客户资源的占有率，其盈利是通过销售量的不断增加来实现的。目前国外的大公司已将重点转移到10Mpa以上的中、高档产品上来，低档产品在国外贴牌生产，他们有着销售网络，品牌，技术，生产管理方面的优势，而我们国家的产品一般是通过贴牌生产销往国外的，一般没有自己的品牌，在国外也没有自己的销售网络。随着世界经贸一体化步伐的加快，由于中国在劳动力成本上同发达国家相比有着很大的优势，同时也决定了我国在基础原材料，能源价格上较西方发达国家低，世界的制造业将进一步向中国转移，因为我们的产品物美价廉，我们正在成为世界的工厂，有很多国外企业到我国来采购或贴牌生产产品，我们利用国外企业的销售网络使我们产品大量的走向世界，从而给我们的企业提供了巨大的市场机会，鉴于这种状况，国内的一些生产高压清洗机的企业，一定要抓住这一历史的机遇。不能做目前做得比较成功的企业已经成熟的产品，那样就会在技术，成本和用户资源的占有率都没有优势，我们要做有我们特色的产品，做他们没有做的新产品，或做不好的产品。我们介入市场的切入点应选在中高档产品上，应该把目光盯在高压清洗机领域的先进技术上，使我们在技术上与世界先进企业同步，使先进技术与我们在劳动力成本、原材料能源价格上的优势相结合，制造出具有高性价比的产品，只有这样，我国的高压清洗机行业才有广阔的国际市场。目前，我国国内生产高压清洗机机型主要有三种：



　　1.仿制凯驰(KARCHER)公司K300M型11MPa & 6.7L/m 国内生产的产品存在着结构复杂、调压不方便、容积效率高等特点；



　　2.仿制Generac公司的产品国内生产的产品存在温升高、整机效率低、内泄漏、腐蚀等问题，设计不合理，属于淘汰范围；



　　3.仿制意大利AR公司和COMET公司的产品虽然结构简单紧凑，斜盘箱采用润滑脂，柱塞密封部分增加O形圈封水，但泵头结构无法承受9到10MPa或10MPa以上压力，丁晴橡胶O形圈不能做高速高压动密封。只能作为低档产品。在原有产品提高压力和寿命，极为困难。参考国外文献资料，压力在7MPa以下家用清洗机，仅能清洗轿车、摩托车，而对于家庭中一些难于清洗的脏物，则需要压力在9到10MPa的清洗机，甚至需要更高兆帕的清洗机，但对于压力在9到10MPa或10MPa以上压力的清洗机市场份额仍为意大利LAVOR、FAIP，德国的凯驰等公司占剧。国内的一些企业也曾经尝试开发一些高兆帕的清洗机器，但终因产品选型不当和材料问题而出现困境。从使用时间上来看，国外家用清洗机压力在9到10MPa且平均使用寿命在150到300小时。能满足上述性能要求的公司和产品有：1.美国康拜尔(CAMBELL;HAUSFELD)公司



　　PW1375型1300PSI，1.6GPM，9.1MPa，6L/m；PW1676型1300PSI，1.9GPM，9.1MPa，7.2L/m；PW1380型1300PSI，1.8GPM，9.1MPa，6.8L/m；2.意大利FAIP公司使用寿命可达300小时H100型1300PSI，1.5GPM，9.1MPa，5.7L/m；H-1100型1400PSI，1.6GPM，9.8MPa，6L/m；H100型1500PSI，1.5GPM，10.5MPa，5.7L/m；3.意大利LAVOR公司使用寿命可达150小时TD、SD、JD型1450PSI，1.85GPM，10MPa，7L/m；NOVAK、HJ、DX、WP、FACON、VIPER型1740PSI，1.85GPM，12MPa，7L/m；4.德国凯驰(KARCHER)公司



　　K209型10MPa &，6L/m；K390型11MPa，6.3L/m；K300M型11MPa，6.7L/m；5.丹麦ALTO公司



　　Alto 6531131 Active 2000型10MPa，6L/m；6.德国大力神(KRANZLE)公司



　　HAND-HELD SERIES 9.8MPa。国内家用清洗机使用寿命通常在40小时以下，与国外公司生产的产品150-300小时相比较，差距甚远，所以开发家用清洗机，研发定位压力在9到10MPa，使用寿命在150到300小时，是当务之急的任务。另外一个方面值得我们重视的清洗机腐蚀问题。通常国外家用清洗机使用时间不长，一年不超过20小时。例如，有一个客户购买一台凯驰公司K209型(10MPa & 6L/m)家用清洗机，一年仅使用3-4次，但三年后，仍然很好。因此腐蚀问题是相当重要的问题。国内高压清行业如何才能赶上国外的发展水平，除了产品结构设计上的因素外，更主要的一点是材料上的选择，因为一些企业的高压清洗机专业设计人员，普遍存在着对机械设计比较精通，且具有多年的本行业的实践工作经验，但缺乏的是对一些材料的了解，特别是缺乏对高分子材料的了解，因此要缩短国内高压清洗机与国外高压清洗机性能的差距，当务之急，首先必须解决的是材料的问题。无论是国外的一些大公司，如：美国杜邦公司(DUPONT)、GE、德国的巴斯夫(BASF)、法国的罗地亚(RHODIA),还是国内的一些专门从事材料研发、生产的企业，专业提供高压清洗机高分子材料的并不是很多，在这方面做的比较成功的企业就数上海汉特工程塑料有限公司。此公司不但专业研发、生产高压清洗机专用工程塑料，还有专业的技术服务人员辅助、配合高压清洗机生产企业开发生产高性能的高压清洗机。目前公司提供的高性能的专业针对高压清洗机的材料有：1.高性能泵等向套材料(A116HS-8031)此材料是采用尼龙PA66作为基料，再加增强、耐腐蚀、耐热、长时间在水中浸泡尺寸稳定、不变形等特性，水泵长时间使用不漏水，材料符合ROHS标准；



　　2.10MPa以下高压水枪内管材料(P106CC)此材料具有刚性好，韧性好，密度低,耐磨，可耐低温零下40度，耐高温在150度，材料符合ROHS标准；3.10-15 MPa高压水枪内管材料(A116HS-8005)此材料是尼龙PA66的改性材料，具有增强、耐腐蚀、耐热、长时间在水中浸泡尺寸稳定、不变形等特性，他的最大特性是刚性比较好，静水压测试最低可达到35MPa,流动水压力可达到10-18MPa，且管内不需要金属件衬托，可用来生产中等压强的高压清洗机，可降低生产成本近20%，材料符合ROHS标准；4.15 MPa以上高压水枪内管材料(A119HS-800X)



　　此材料是尼龙PA66的改性材料，除了具有增强、增韧、耐腐蚀、耐热、长时间在水中浸泡尺寸稳定、不变形等特性外，他的最大特性是刚性奇佳，可完全替代不绣钢生产高压水枪，同样不需要金属管衬托，材料符合ROHS标准；



　　5.高压水枪枪头材料(A116HS-8007)



　　此材料是尼龙PA66的改性材料，除了具有增强、增韧、耐腐蚀、耐热、长时间在水中浸泡尺寸稳定、不变形等特性外，他的最大特性是不但刚性奇佳，且韧性也非常好，材料符合ROHS标准；6.高压水枪开关材料(M113)此材料是聚甲醛(POM)的改性材料，此材料的最大特性是刚性好，不易吸水，尺寸稳定，表观好，耐高温，材料符合ROHS标准；7.高压水枪外壳材料(P186CC)国内高压水枪外壳，基本上都采用尼龙的回料材料来生产，这种材料的最大缺点是比较脆，易破裂，表光不好，更重要的材料无法符合标准，产品没办法出口，上海汉特工程塑料有限公司研发、生产的P186CC产品，不但材料性能好，且密度低(改性尼龙材料的密度在1.36，而P186CC的密度在1.14)，可耐低温零下40度，耐高温在160度，材料符合ROHS标准；8.功能化母粒一些公司由于出于降低材料的成本，选用的材料本身的性能并不是十分理想，材料比较脆，表观不好，针对这一情况，我公司推出了一些功能化母粒，只要在原来材料的基础上添加一定比例的功能化母粒，一般比例不超过10%(即原材料9份，功能化母粒1份)，均匀混合在一起进行生产，就可以大大改善材料的特性，生产出满意的产品。材料符合ROHS标准。以上几个方面，仅供参考