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氧化铝陶瓷磨损量与哪些因素烧结过程

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-10-10  浏览次数:9
核心提示:就算保护措施做得再好,经常长时间的视乎氧化铝陶瓷www.gaohongtaoci.com也会出现不同程度磨损,这种磨损量与很多因素有关,就我

就算保护措施做得再好,经常长时间的视乎氧化铝陶瓷www.gaohongtaoci.com也会出现不同程度磨损,这种磨损量与很多因素有关,就我了解就有四种。下面跟大家分享一下在这方面的经验。

氧化铝陶瓷磨损量的多少首先与工作环境以及工作时间有密切的关系,用的时间越长磨损量自然会更多一些;其次,工件所受的外力作用也是造成氧化铝陶瓷磨损的原因之一,也就是说像冲击压力、工作压强这样的外力越大的话,磨损会越严重。

当然与氧化铝陶瓷本身的性能也是分不开的,作为一种材料而言势必会有一定的承受能力,这种承受能力大部分取决于材料的比重以及其他相关系数。对于氧化铝陶瓷来说,承受能力越强,越不容易磨损。

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众所周知,氧化铝陶瓷制品之通过烧结工艺制作成型的,纵观其整个烧结过程可以分为三个阶段,每一个阶段所呈现出的特征都是不同的,对此可以逐一分析一下。
氧化铝陶瓷制品烧结前属于第一阶段,在这一过程中温度的控制是非常重要的,随着温度的上升,坯体会逐渐收缩,但是致密度和强度的变化都不大。也就是说氧化铝陶瓷在微观组织上晶粒尺寸没有变化,所以这一阶段坯体非常容易开裂。
第二阶段是烧结的初期,这个时候温度已经有小幅变化了,而且体积收缩,致密度等会发生很大的变化。尽管微观组织上晶粒尺寸仍然没有明显的变化,但是颗粒间不再是点接粗,孔隙也大大减小,坯体发生因烧结而出现的体积收缩。
在烧结的后期,温度上升,所有的变化都比上一步更进一步了,只是致密度和强度的变化到达最大后都几乎不再有变。而且微观组织上晶粒尺寸明显变化,孔隙变的更小且相互不联通,形成孤立气孔,部分气孔残留在晶粒内。在这个阶段中,出现的晶粒长大会造成不良的后果,所以这时候需要加入添加剂抑制晶粒长大。

 
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