胶黏剂性能与测试术语
1、耐水性-粘接件经水分或湿气作用后仍能保持其粘接性能的能力。
2、耐油性-胶层抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理机械性能降低的能力。
3、耐热性-粘接件能耐受得住的温度，此时仍能保持其物理机械性能基本不变的特性。严格来说，耐热性有两种含义，一是指在一定温度 条件下保持粘接性能不变，这是耐温性；二是指胶黏剂发生热老化而迅速破坏的温度范围，即通常所说的耐热性。
4、耐寒性-胶黏剂能保持物理化学性能基本不变，尚可使用的最低温度。
5、耐磨性-胶层抵抗摩擦、磨损的能力。
6、阻燃性-胶层抵抗火焰燃烧的能力。
7、耐烧蚀性-胶层抵抗高温火焰及高速气流冲刷的能力。
8、耐候性-粘接试件抵抗日光、冷热、风雨、盐雾等气候条件的能力。
9、耐久性-在使用条件下，粘接件长期保持其性能的能力。
10、耐化学性-粘接试件经酸、碱、盐类等化学药品作用后仍能保持其粘接性能的能力。
11、耐溶剂性-粘接试件经溶剂作用后仍能保持其粘接性能的能力。
12、尺寸稳定性-在环境条件变化的情况下，胶层保持形状和尺寸不变的能力。
13、老化-在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素（如热、光、氧、湿气、射线、应力和化学介质等）的作用，发生一系列物理和化学变化，使胶层交联变脆、裂解发黏、变色龟裂、粗糙气泡、表面粉化、分层剥落、粘接性能逐渐变坏、以至丧失力学性能失去使用价值，这种随时间变化的现象叫老化。简言之，老化即是粘接件的性能随时间变化的现象。
14、大气老化-又称自然老化、天候老化，是在室外的自然条件下，以大气暴晒的方法测试老化性能，比较接近实际的使用情况。
15、人工老化-在实验室内，以专用的设备，仿照与模拟自然条件进行加速试验，获得老化数据，估算使用寿命。该方法周期较短，但结果与实际相差较大。
16、老化系数-试样老化后与老花前物理机械性能的比值，一般以拉伸积、伸长率、扯断强度的比值表示。
17、加速老化试验-将粘接试件置于比天然条件更为苛刻的条件下，进行短时间试验后，检测其性能变化的试验。
18、线膨胀系数-温度升高1℃时，每1cm长的物质伸长的厘米数。
19、热导率-单位厚度之试样温差1K在单位面积、单位时间内所通过的热量，单位为W.（m.k)-1。
20、玻璃化温度-高聚物由玻璃态向高弹态转变的温度，常以Tg表示。
21、催化温度-材料呈脆性时的温度，表示胶层保持其力学性能的最低温度，常以Tb表示。
22、热变形温度-施加一定负荷，以一定的速率升温，当达到规定形变时所对应的温度。可用于衡量胶黏剂的耐热性。
23、分解温度-高聚物在受热时大分子断裂的温度，以Td表示，是评价高聚物的耐热性指标之一。
24、介电常数-以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比表示。
25、介电强度-材料抵抗电击穿能力的量度，以试样击穿电压值与试样厚度之比表示。
26、介电损耗-置于交流电场中的电介质以内部发热（温度升高）形式表现出来的能量损耗。
27、体积电阻率-在试样体积电流方向的直流电场强度与该处电流密度之比。
28、固体含量（不挥发物含量）-在规定的测试条件下，测得的胶黏剂中不挥发物质的质量百分数。即为干燥后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。它是溶剂型和乳液型胶黏剂的一个重要指标。
29、适用期（适用期）-胶黏剂从调配混合后至黏度增大到凝胶不宜涂刷时所持续的时间，即配制后的胶黏剂能维持其可使用性能的时间。
30、贮存期-在规定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。
31、强度-材料或制件受外力作用时抵抗破坏的能力。
32、粘接强度-使粘接试件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏环所需的应力。
33、干强度-在规定的条件下，粘接试件干燥后或在标准实验室里放置一段时间，直接测得的粘接强度。
34、湿强度-在规定的条件下，粘接试件在液体中浸泡后测得的粘接强度。、
35、拉伸强度-在垂直于胶层的载荷作用下，粘接件破坏时，单位粘接面所承受的拉伸力。单位为MPa.
36、剪切强度-在平行于胶层的载荷作用下，粘接破坏时，单位粘接面所承受的拉伸力。单位为MPa。
37、剥离强度-在规定的剥离条件下，使粘接试件分离时单位宽度所能承受的负荷。
38、冲击强度-粘接试件承受冲击负荷而破坏时，单位粘接面所消耗的最大功。
39、不均匀扯离强度-粘接件受到不均匀扯离力作用时，所能承受的最大负荷。
40、弯曲强度-粘接试件在弯曲负荷作用下破坏或达到规定扰度时，单位粘接面所能承受的最大负荷。
41、扭转剪切强度-在扭转力矩作用下，粘接试件破坏时，单位粘接面所能承受的最大切向剪切力。
42、套接压剪切强度-在扭转力矩作用下，套接接头破坏时单位粘接面所能承受的压剪力。
43、持久强度-在一定条件下，在规定时间内，单位粘接面所能承受的最大静载荷，单位为MPa。
44、疲劳寿命-在规定的负荷、频率等条件下，粘接试件破坏时的交变应力或应变循环次数。
45、破坏试验-通过破坏粘接件以检测其粘接质量的试验。
46、非破坏性试验-在不破坏粘接试样的条件下进行的粘接质量的检测试验（如X射线分析、超声探伤等）。
47、高低温交变试验-使粘接试件承受规定的高、低温周期交变后，检测其性能变化的试验。
48、燃烧鉴别试验-利用胶黏剂在燃烧时的性状简易鉴别胶黏剂属类的一种试验方法。
49、马丁耐热试验-评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力，并按一定的速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度为马丁温度。
50、维卡软化点试样-评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。在等速升温条件下，用一根带有规定负荷、截面为1m㎡的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1mm时的温度即为维卡软化温度。
51、煮沸试验-煮沸试验-将粘接试件按规定的时间在沸水中浸渍后，测定其粘接强度的试验。
52、浸渍试验-将粘接试件置于一定温度的水、溶剂等介质中，浸渍一段时间，然后测定试样粘接性能变化的试验。
53、疲劳试验-在规定的频率、负荷等条件下，粘接试件施加交变负荷测定其疲劳极限强度或疲劳寿命或裂纹扩展速率或研究整个疲劳过程的试验。
54、耐候性试验-将粘接试件暴露在自然或模拟条件下，检测其性能变化的试验。