热流道模具的组成与结构

用热流道不仅能使塑料类产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以帮助其大幅度提高模具的使用寿命。热流道技术广泛地应用是塑料模具技术的一大变革。在注塑成型方面，其拥有很多无可比拟的优势；可以说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。       热流道是通过加热来保证注塑模具内流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒或加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑；也可以说把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。        组成与结构        热流道一般有流道板、喷嘴、加热元件和温度控制器四部分组成，四部分都很重要，缺一不可。       流道板是根据注塑模具的需要而定做，其主要作用是起到流道布局和固定加热元件的作用，并恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型。       喷嘴相当于塑料注塑机注射喷嘴的延长，它的作用主要是注塑；喷嘴按结构形式一般有两种形式，即开放式和针阀式。       加热元件是热流道系统的重要组成部分，一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等; 其主要作用是保持流道内的塑料保持熔融状态。       温控器就是对热流道系统的各个位置的温度进行集中控制的仪器；由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据用户需要可以同其它模内组件配合使用。