切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
切削过程可以产生以下三类油雾：
1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘。
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘及金属粉尘的油雾。
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。
机床油雾收集器净化原理
本设备设计由定向收集网，对不同的介质选用最合适的过滤结构和材质。对雾化物中的固体颗粒在前段就进行了彻底的过滤拦截，这样大大地减轻了后端多级过滤及净化的压力，延长了过滤器的使用寿命。本设备采用过滤，高低压带电离子吸附和臭氧氧化处理方式，达到净化率99.8%以上的效果，给生产和生活创造一个干净的环境。本设备处理风量大、收尘效率高的特点，采用高电压(10kV 以上，甚至高达 60kV)，宽极距(30～60mm)，电晕极多为芒刺形、星等，集尘极多为板式、管式等。
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