840+900型双层彩钢板压型设备采用最新双层设计，一机两用，占地面积小，运输方便，节约成本。一、成型过程 上料 → 开卷 → 进料 → 滚压成型 → 测量板长 → 自动切断 → 接料 切断系统:采用先进的液压驱动,成型后自动定尺切断,不变形,无废料,安全系数较高 液压切刀，刀片材料：Cr12淬火处理60-62℃ 技术参数：该机型经济实惠，可将两型号设备合成一台，节省占地面积，而且双层成本要远远低于两台单层机，是用户。
博远高速精品模彩钢压型设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具” 由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了的保护，同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
840/900型双层成型机设备的技术参数：
外形尺寸：5500mmx1300mmx1500mm
重量：3600kg
主机大架构造：300H钢
中板厚度：14mm
滚压成型排数：上层：9排（900）下层：11 排 （840）
成型轴材质：45#钢 淬火处理
成型轴尺寸：直径70(实心）
成型压辊材质：45#钢 镀硬铬处理
传动方式： 链轮链条传动/液压马达传动
链轮链条规格：0.6寸/1寸
总功率：6KW
成型主机功率：3KW
成型速度：10-12米/分钟/液压传动每分钟18-20米
滚压材质厚度：0.3-0.8mm
进板宽度：1000mm/1000mm（可定做加宽型，加宽型进板宽度：1200mm/1200mm)
电脑控制系统：设备採用PLC工业电脑控制系统，系统包含5.7英寸台湾臺达液晶显示屏，中英文对照程式。
液压剪切系统：主要液压剪切功率為3 KW，剪切模具採用Cr12 高温淬火处理。设备採用液压剪切系统，利用齿轮油泵工作原理，系统包含液压泵站一台，液压油缸一台，液压油管两根，电磁阀两套。
840/900型双层成型机概述：
840/900型双层成型机是在高或低机架之间变换，将两种型号很完美的结合在一起，上下层的型号按客户要求而定，结构合理、外形美观。主要由进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。具有节省占地空间、操作简单等特点，特别适合场地小和现场施工的客户使用。生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产中使用一套电脑控制系统，一套液压剪切系统。这种设备的出现，大大节省的空间，更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，从而满足的很多中小型彩钢企业的需求。
840/900型双层成型机操作方法：
840/900型双层成型机上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换 分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层。
840/900型双层成型机型检测部分有：检测彩色彩钢瓦成型机钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
840/900型双层成型机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗能力强。并用定值中断功能，保证精度。彩钢瓦成型机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
840/900型双层成型机调试方法：
先把840/900型双层成型机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
然后将本机排和后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。