降低矿石破碎设备损耗，增加经济效益

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，常用的选矿方式有重选法、浮选法、磁选法、电选法等，不过任何选矿工艺都要对矿物进行破碎加工处理，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。 选矿的第一道工序就是破碎，首先是粗碎，大部分的破碎作业都要损耗至少15%的电能，并且这个损耗量还呈现出逐年递增的趋势。合理处理入料粒度，在破碎的环节上增加处理量，尽量减少矿物的磨碎效果，也就是我们常说的“多碎少磨”。这样不但能提高破碎机的处理能力，同时也能降低能耗，减少投资成本，以达到增加经济效益的目的。



矿石破碎设备破碎的都是强度比较大的物料，因此在矿石加工的过程中自身也很容易损耗，这样就会降低设备的使用寿命，影响工作效率和生产效率。如果要更好的维护破碎机设备，那么我们就一定要思考如何减少损耗这个问题。下面我们就来为大家来具体讲解一下，希望工作人员能够引起重视，在日常使用的时候注意。



众所周知，矿石破碎设备型号很多，在不同的行业中因为工作要求不同，因此选择的矿石破碎设备也有所差异。如果是选择到了不当的矿石破碎设备设备，让其投入到错误的工作场地中，那么不止会影响工作效率，同时还会是使得设备内部零件很容易受到损耗，因此降低矿石破碎设备损耗的第一个关键就是合理而科学的正确选型，根据物料破碎的要求来决定具体型号；一种破碎设备能够破碎的物料有限，物料的最大强度如果超过了设备的承载强度，那么零件就很容易出现损伤，因此减少破碎损耗的第二点就是合理的选材，正确的使用。



工作人员是否了解破碎机械，是不是严格按照破碎要求来使用设备，是保证设备是否出现损耗的关键，因此建议在工作之前，一定要对工作人员进行专业的培训，让其有明确的意识，在使用过程中不盲目进行。



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