改造回转窑工艺，降低煤气消耗

近年来，煤炭资源出现紧张状况，价格成本上升，为节约成本，某水泥厂不得不降低原燃料的质量，再加上石灰石品位的逐步下降，造成了回转窑系统产量和质量的同时削减。红星研发的新型回转窑有效降低煤气消耗，而且水泥厂通过对回转窑工艺的深入分析研究，对回转窑工艺进行了优化改造，效果显著。



回转窑工艺改造措施：



1、加强与石灰石、烟煤的供应商联系，采取进厂前预化验，严把原燃材料进厂质量关，将质量差的原燃材料拒之厂外。同时加强厂内场地堆放管理，做好各原燃材料搭配使用；并提高石灰石均化库、煤均化库的堆料层和生料均化库的库内料位，增加各工序的取样频次，做到预先控制，提高配料的预见性，稳定生料化学成分。



2、更换煤磨系统烘干仓内破损的扬料板，并降低二仓的平均球径，清理各管道的积灰与积料等，以增加煤磨系统的通风量，确保煤粉细度（80μm筛余）控制在5%之内，水分控制在1.8%之内，为煤粉的充分燃烧创造条件。



3、对影响系统用风的各环节进行了仔细的检查，更好地调节窑系统的工艺用风；对篦冷机的各风室、管道、篦板的通风孔进行了清理，提高篦冷机的冷却效果，降低熟料温度，提高二次风温；清理三次风管内的积料，并更换三次风管内的耐火材料，确保三次风管的风量和风速。另外对各漏风点进行了彻底的密封堵漏，可控制预热器系统的塌料现象。



4、提高预热器系统的换热效果，降低熟料的热耗。预热器中的热交换80%在管道内完成，20%在旋风筒内完成；其换热效率主要受物料在管道中的分散性、各级筒的收尘效率、各筒上升管道气流与物料的速差、生料粉的性能等因素影响。为提高预热器换热效率，进行了针对性改造和调整措施：一是提高预热器内各撒料箱的下料角度，并在撒料板上加装物料分散装置，对物料实施强制分散，以提高物料在管道中与气流的速差与分散效果；二是增加C4、C5级的内筒高度，以提高这两级旋风筒的收尘效率；三是检查各翻板阀在下料管中的间隙和调节翻板阀的配重，确保正常生产时下料的顺畅与锁风效果。



通过以上措施的优化改造，稳定了窑系统的运行工况，减少了系统工艺故障的发生次数，降低了环境污染和员工的劳动强度，回转窑系统产量提高，质量也明显改善。总的来说，该厂的此次改造较成功，具有推广借鉴意义。



新型回转窑有效降低煤气消耗：http://www.hxzg.com/article/n519.html