优化矿石破碎工艺，提高选矿效率

矿石选矿厂的粗碎设备和后面的细碎、磨矿系统不配套，造成了选矿效率低下。红星机器针对这些问题进行了矿石破碎工艺的改造完善。



(一)改造前的各种选矿设备的主要问题表现在以下方面：



1、粗碎作业



该矿石选矿车间粗碎作业采用的PE颚式破碎机，在150mm排矿口条件下其设计处理能力为450~500t/h，低于目前550t/h的处理量要求。为保证生产，鄂破机的排矿口由原来的150mm扩大至现在的175mm，虽通过能力有所提高，但仍然不能满足后续环节的处理要求，三台HP4破碎机不能满负荷运行，生产资源浪费严重。



同时，扩大粗碎破碎机排矿口后，粗碎产品整体粒度偏粗。根据四月份碎矿流程考察可知，粗碎作业破碎比仅为2.08，低于刚安装后的考察所得的2.57。较多大块矿石进入后续作业，造成皮带漏斗堵塞、洗矿机筛面砸掉、2#带托辊支架变形、HP500衬板配重磨损过快等。同时，后续环节破碎比分配不均，破碎最终产品粒度相对较粗，不符合“多碎少磨”的生产理念。



2、洗矿分级



破碎作业洗矿筛下物分级所用设备为2FG-30分级机，根据流程考察结果，在目前的生产状态下，其左右螺旋运行负荷率均已达到90%以上，且分级页片磨损严重，每副页片使用周期仅为一个月左右。结合本次优化改造，如处理能力进一步提升，则目前的螺旋分级机配置必不能满足生产要求。



(二)矿石破碎工艺的改造实施方案



1、保证PE颚式破碎机位置不动，用一筛孔为100mm棒条筛替换现有的粗碎振动给矿机，并在筛底增加漏斗，使筛下物料直接进入0#皮带机;筛上粗粒级矿物经破碎后落至0#皮带，汇同筛下物进入后续洗矿、中碎等生产环节。



2、对2FG-30螺旋分级机的机体、传动连接部件等处进行加固，并将左右两螺旋电机由22kw更换为37kw。



3、将2#皮带电机由55kw更换为75kw，减速机配套更换;4#皮带更换减速机;6#皮带电机由90kw更换为132kw;7#皮带电机由75kw更换为90kw。



矿石破碎工艺的改造完善：http://www.hxjiqi.com/art/842.html