10-100MM火焰切割机加工质量效果评估分析

10-100MM火焰切割机加工质量效果评估分析



不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，对于数控火焰切割机而言这一点尤为重要。在过去多年的数控火焰切割机设备交机培训和售或服务过程中，技术人员就10-100MM厚度材料的数控火焰切割机加工质量效果差异予以了数据整理和分析，作为目前火焰切割加工应用的主要厚度范围，是什么原因导致用户操作加工质量的差异？又是因为在决定数控火焰切割机面对不同厚度材料的加工使用区别？下面武汉嘉倍徳科技将为您解答。

首先板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。

其次对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。

最后要指出的是，虽然数控火焰切割机加工的好处多多，但在实际生产应用中，还需要操作人员能有一个熟悉和熟练的过程，不少客户对不同厚度的板材切割得出的切割质量很不解。在切割速度、切割气体压力等方面的调节和控制都需要一个过程。以上几种切割技巧可以有效提高数控火焰切割机在切割各种不同厚度的板材时的尺寸精度和切割效率。当然操作技术员的操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量。

相比其他热切割加工方式，数控火焰切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，更让切割质量和生产效率得到了明显的改善。

数控火焰切割机加工的材料中，10mm以上厚板切割是较为常见的，在设备提供的技术参数中，火焰切割加工厚度可以达到350mm，同时如今市场上流行的数控火焰切割机，基本上都能完成6mm以上的低碳钢板的切割加工，且能实现所有的异性切割，具有较强的通用性。



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