如何正确使用电脑锣加工特殊材料

一般在电脑锣加工有多少特殊材料零件深孔螺纹加工



　　深孔螺纹大模数齿轮加工零件特殊材料是很困难的。例如,在钛合金零件深孔攻丝是一个很大的挑战。如果在一个接近完成的部分,由于刮丝锥断裂部分损坏的影响,这是非常浪费的。因此,为了避免刮,攻丝技术需要使用正确的工具。?



　　首先需要定义什么是深孔,为什么它需要特殊考虑。在钻井井深三倍大小的洞被称为深孔。和深孔攻丝攻深度大于1.5倍的直径。如在使用1/4“丝锥加工深度是直径3/8”,这种情况通常被称为深孔攻丝。深孔螺纹加工,意味着需要长时间工具和工件之间的联系。同时,小模数齿轮加工会产生更多的加工过程中切削热和切削力。所以在特殊材料如钛部分小深孔攻丝容易破损和螺纹不一致的工具。?

　　为了解决这个问题,可以使用两个选项:(1)增加螺丝孔的直径,(2)使用专门设计的深孔攻丝锥。?

　　适当的丝锥螺纹加工是非常重要的。更大的利用可以有效地降低切削热和切削力的开发过程。但它也将减少线程接触率。国家标准和技术委员会在深孔,数控滚齿孔壁中允许完全线程只有开发高50%。电脑锣加工这一点在特殊材料和耐火材料的孔攻丝时尤为重要。因为尽管由于减少线程的线程的孔壁高度接触率下降,但由于螺纹长度的增加,所以还能保持可靠的螺纹连接。丝锥的直径增量主要取决于所需的螺纹接触率和每一寸的线程。根据上面的两个值,利用经验公式计算正确的螺纹底孔直径。?

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