电脑锣加工中心主轴准停的解决方案

主轴必须停止运动的一个重要加工中心设备,它可以直接影响到顺利交流的工具。电脑锣加工是指的过程中主轴Ml9或手动输入M19,主轴不能停在指定的位置,已经慢慢旋转,或停在不正确的位置,主轴不能更换。



　　主轴是不允许停止

　　主轴旋转时,提供的实际速度显示值脉冲传感器,两组矩形脉冲的相位反映主轴,脉冲的数量反映主轴的实际转速。应该首先检查连接器和电缆损坏或接触不良,必要时检查传感器固定螺栓,如果他们有一个好的,收紧连接器上的螺丝。如果没有发现问题,需要维修或更换传感器。



　　主轴停止在正确的位置

　　此类故障一般发生后重装和更换传感器,传感器轴位置可能不喜欢原来的。加工中心主轴必须停止位置可以通过设置数据调整,改变停止位置值可以校正轴,调整,注意输入数据和相关的方向调整。小模数齿轮加工当偏差角校正,不能输入负后角值。调整可能会重复很多次,只要调到10的主轴位置公差。~ 11。范围内变化的刀具可以顺利。



　　故障维修实例分析



　　故障现象:加工中心主轴必须停止,工具变化过程中断。

　　分析和过程:在开始的时候,出现的次数很多,不是重启后叉能工作,但错误一次又一次地出现。机床加工中心故障后,仔细观察,发现故障的真正原因是位置的偏差的主轴必须停止。主轴后必须停止,如手感(和工作刀刀具插入主轴相似),轴将在相反的方向漂移。检查电单位没有任何警报。机器必须停止使用编码器,从错误的角度现象和部分的可能性,将电气部分。奖的分歧非常简单,是最主要的环节,所以我决定检查连接的部分。检查中发现的编码器连接编码器连接袖子紧固定螺钉松,使连接回袖子与主轴的连接间隙太大,失去同步。将螺丝固定fung故障清除后。



　　故障现象:加工中心主轴定位、工具变化过程中断。

　　分析过程:一个糟糕的加工中心主轴定位、工具变化过程中断。在开始的时候,出现的次数很多,不是重启后叉能工作,但错误一次又一次地出现。发生故障后,xtHL床成r仔细观察,才发现失败的真正原因是主轴位置定向迁移之后,和主轴定位后,如手感(和工作在刀刀具插入主轴相似),轴将在相反的方向漂移。在没有任何警告的情况下检查电器装置,数控滚齿机床的定位是编码器,从故障现象和部分的可能性,将电气部分,机械部分和很简单,最主要的是连接,所以我决定检查连接的部分。检查编码器连接处理中心,发现编码器连接套紧固定螺钉松动,连接倒退与主轴连接的一部分大使旋转不同的气隙。系根据需要设置上螺丝后故障消除。

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