企业迫切需要高效优质性价比好的钢丝切丸

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　　随着国家对保障房的大力建设，房地产装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，钢丝切丸工具的需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上的钢丝切丸质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时钢丝切丸出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。

　　1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（Ti与TFi直接近）的高强钢丝切丸。钢丝切丸工具基本上是由钢丝切丸与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠钢丝切丸的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料（钢丝切丸）的质量、粒度和浓度对钢丝切丸工具有着决定性的作用。

　　2、虽入强炭粉末元素，提高钢丝切丸把持力。在钢丝切丸加工过程中，刀头胎体如果对钢丝切丸有好的把持力，钢丝切丸则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。一般可通过对钢丝切丸表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高钢丝切丸同胎体粉末的键合，并有利于防止钢丝切丸在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在钢丝切丸与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于钢丝切丸与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对钢丝切丸的把持力。

　　3、改进钢丝切丸的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒钢丝切丸，反之则用细粒钢丝切丸。诚然如是，但始终达不到工作效率。由于钢丝切丸的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前钢丝切丸颗粒的堆积密度，对提高砂轮的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒钢丝切丸组成，其粒度比例为1：0.0227：0.071。

　　4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对钢丝切丸的把持力。

　　5、在胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明显降低结合剂的磨损性能，提高钢丝切丸的切割效率。

　　6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。

　　7、正确的焊接工艺，时下钢丝切丸园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。

　　综合以上几点，一张优质高效的钢丝切丸即研制成功。但在钢丝切丸砂轮的生产使用过程中，对砂轮的影响因素很多，还得“因石料”根据不同石材质地，不同的锯切机而调整，合理选择并正确使用锯片，使锯片的性能得以充分发挥，从而获得良好的使用效果。

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