硬岩破碎圆锥破碎机的正确选型

圆锥破碎机因位于矿石破碎生产线的最后阶段而处于重要地位，也是选矿厂的关键设备。近年来，由于市场的变化及需求，国内不论是破碎机用户还是制造厂商，都对圆锥破碎机产生了浓厚的兴趣，先是引进国外先进的圆锥破碎机，然后是消化吸收，进而是研发创新，成为当前破碎机行业重点关注的机型。目前，国内矿山多数采用三段一闭路的破碎工艺。在粗、中、细三段破碎工艺中，闭路细碎机是实现多破少磨的关键设备。目前，细碎机选择的主流是圆锥破碎机。因此，选择适用的细碎圆锥破碎机是实现“多破少磨”的关键。可供选择的圆锥破碎机品种繁多，究竟选择哪一种型式，在最适合的破碎工艺中应用，困扰着众多的矿山企业。



圆锥破碎机由于品种不同，其破碎力和破碎比都有差别，液压圆锥破碎机是目前的主流产品，液压圆锥破碎机根据排放口调整方式不同和主轴安装方式不同可分为主轴固定式和主轴活动式两类，主轴固定式液压圆锥破碎机通过定锥螺旋旋动而致使定锥轧臼壁上下移动来调整排放口，其主轴短而粗，固定插在机架上，其承载能力大。主轴活动式液压圆锥破碎机的排放口调整有两种方式，一种是主轴上下浮动来调整破碎圆锥部 (即动锥)，使动锥上下移动，从而调整排放口，这种形式的圆锥称为单缸液压圆锥破碎机；一种也是通过定锥螺旋旋动致使轧臼壁上下移动来调整排放口，但其主轴是插在偏心套衬套中，被称为主轴活动的多缸液压圆锥破碎机。圆锥破碎机的处理能力和产品粒度的大小由破碎腔中两个主要机械因素所决定，一是破碎锥体的锥角、形状和高度；二是动锥体运动时偏心摆幅和运转速度。一般而言，在给料和排料口等工况条件都一样的条件下，偏心摆幅较小的高深破碎腔型的破碎机比偏心摆幅较大的短破碎腔破碎机生产的产品要细一些。单缸液压圆锥破碎机的特点是陡锥、高摆频、小偏心距，采用主轴简支梁支承形式，底部单缸液压支承和顶部呈星形架结构，整体结构简单，外形美观，便于自动控制，但破碎力略显不足，尤其不适用于破碎硬物料。由于调整方式是升降动锥，在给料不均的情况下，其轧臼壁磨损也不均匀，且由于油缸在底部，下部工作空间小，给维护保养带来一定困难，但单缸液压圆锥破碎机动锥支承球面半径 R 较大，主轴偏心角度小，破碎腔长，提高了破碎物料的均匀性，即产品粒度均匀，针片状物料较少，破碎力和功率波动小。多缸液压圆锥破碎机的特点是高摆频、大偏心距、缓锥，周边多缸液压锁紧，主轴为悬臂梁支承形式和球面瓦支承结构，采用液压马达调整定锥，其破碎力大，能适合硬物料破碎，但由于球面半径 R 较小，所以旋摆半径较小，存在动锥晃动、翻倒和飞车等不稳定现象，存在主轴与衬套接触不良、冲击力大等问题，影响机器正常工作，但其处理能力较高，且小于排放口的物料甚至可占处理量的 70% ~ 80%。综合比较，多缸液压圆锥破碎机综合性能要高一些，因此在整个工艺流程中选用单缸液压圆锥破碎机还是多缸液压圆锥破碎机，要视整个流程排布而定。如要破碎比大，可采用多缸液压圆锥破碎机，可减少破碎段数，降低系统投资，其针片状含量一般在 15%以下；如破碎硬岩，可选用多缸液压圆锥破碎机；破碎一般岩石，可选用单缸液压圆锥破碎机。上海巍立路桥设备有限公司在多年的摸索积累的基础上, 一举突破技术难关最新研发的WL高效复合圆锥破碎机, 其性能稳定, 故障率大大降低, 价格又相对低廉, 适用于各种矿山用户作为中碎、细碎机选用。图1







以上通过对各种类型的圆锥机的性能比较和特点分析, 可作为用户对圆锥破碎机类型选择的参考。当然, 圆锥机的类型选定以后, 还要根据与其它设备的配置关系以及负载率的变化量等参数选择具体的规格尺寸、数量, 以达到预期的生产目标。



转载请注明出处，上海巍立路桥设备有限公司http://www.shwlm.com/news/hy/656.html