大型电渣重熔的铸造工艺及其优点

电渣重熔是通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。在上个世纪40年代，美国人首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期广泛应用于航空、航天、电子、原子能等工业中，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。

由于大型锻件需求和大吨位模铸钢锭尺寸和吨位的增加，其铸态组织随之恶化，。缩孔，疏松，偏析，夹杂物聚集以及其他一些冶金缺陷也随之增加，这给大锻件的质量造成严重的危害，国内外研究表明，采用电渣重熔工艺制造的钢锭不但消除 了疏松，缩孔，夹渣等缺陷，而且组织致密，成分均匀，各向相同，其综合力学性能得到明显的改善和提高，因此，采用大型电渣炉大型重渣钢锭的工艺路线，是理想的冶金工艺，但由于大型钢锭在电渣凝固过程中发生极其复杂的冶金物理化学变化，重熔大型电渣锭的工艺，经验。技术。掌握技术较少，往往电渣重熔工艺优化靠大量的热实验反复修正，不但实验验的难度大，实验的费用也高周期又长，而且往往扑捉的分撒，有限的信息。因此，为了掌握电渣重熔过程中热平衡规律，指导电渣重熔工装设计和优化电渣凝固工艺，对工艺进行离线工艺仿真，控制结晶质量，开展数字模拟试验与优化的研究是十分必要的。

我公司自成立以来主要从事各种钢锭模的设计研发工作,随着重大型装备对锻件的质量和性能要求越来越高,生产高均匀性、高纯净度金属材料的电渣重熔锭越来越受到青睐。大型电渣重熔炉的结晶器设计不同,所需的电渣重熔锭模的规格,根据结晶器的规格而定.

电渣重熔锭模从型状上可以分为圆模,方模,扁模,八角模,圆模可分为一体圆模还有双开圆模.随着国内钢铁技术的发展,对电渣重熔锭的规格也在不断的增长,从原来的单纯的圆形电渣锭,发展为现在各种形状的结晶器.我公司愿为祖国钢铁技术的发展献尽自己的绵薄之力。我公司以从83年建厂之初的年生产能力500吨,发展成为年生产能力超过20000吨的中型企业,我公司在未来的发展中,愿与电渣重熔锭企业共同联手,共同创造重工业美好的前程。