污泥烘干机在制革污泥行业的成功应用

皮革生产要经过浸皮、浸灰脱毛、脱灰浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等复杂过程。制革业产生的污染物，除了一些化学制剂和金属外，带有大量猪毛、油脂等有机物，量大且成分复杂。各项指标如COD、氨氮、铬等含量往往超过国家标准几倍、几十倍、甚至上百倍。



水头制革基地有39家制革企业产生的大量污泥，制革污水中含有大量沉淀物，经过污水厂处理，每天要产生100吨左右的污泥。这些污泥压滤后含水量仍高达75%，氨氮和COD含量远高于污水。原采用干化焚烧的方法，但因技术和设备不成熟等问题，未能取得成功。



经过一年来与沈阳一通创业干燥设备公司的技术交流和我公司使用设备现场考察调研，与我公司签约污泥干化工程项目，以沈阳一通公司的单通道干燥机为基础，采用一系列污泥干化处理新技术，如可以燃烧污泥煤、干化污泥的新型污泥焚烧热风炉，尾气专用除湿器，净化热风循环技术等，建立我国最大的制革污泥干化项目。





污泥经过干化后，可以制成污泥煤，或用直接高温焚烧，可使污泥的体积减少到最小，使污泥中的有机物全部碳化，杀死各种病原体，减少对环境的污染。最终变成炉灰，同时用于尾气的除湿回用和使用污泥煤技术，降低了污泥处理的能耗，降低了污泥处理成本。