铸铁散热器用粉末涂料的创新

铜铝复合散热器浅谈铸铁散热器用粉末涂料的创新



(一)、浅色花纹粉末原材料的选择及配方设计



1.1设计配方采用环保材料，低温固化材料，具有低碳节能环保优点。



主要采用环氧聚酯型体系，聚酯采用低温固化聚酯，普通的环氧聚酯性体系固化温度是180°C/15分钟，而我们新研制的花纹粉末采用低温固化树脂，固化体系是160度/15分钟，配方中所用的颜料采用环保颜料。



1.2选择树脂的玻璃化温度和软化点



铜铝复合散热器分析树脂的玻璃化温度是树脂的玻璃态与树脂的高弹态相互转变时的温度。树脂在玻璃态时是脆性的，易粉碎而不发生粘连，在高弹态时则会发生粘连现象。粉末涂料在生产中的冷却、磨粉以及产品的储运时一定要考虑这一指标。由于树脂的分子量不是单一值，是在一定范围内呈分布状态的，因此树脂没有一个确定的熔点，但是有一个较大变形的温度，称之为树脂的软化点。在设计浅色花纹粉末时，适合用软化点高的树脂。这样固化比较完全，粉末涂膜花纹立体感强，花纹清清晰，同时提高粉末涂料涂膜的性能。



1.3环氧树脂的有机氯和无机氯含量



铜铝复合散热器指出环氧树脂的有机氯和无机氯含量是做花纹粉末的重要指标，两者含量应越低越好。有机氯含量高则影响涂膜的固化速度，使树脂固化不充分，影响涂膜性能。缩短涂膜的使用寿命，环氧树脂的无机氯值是由于对树脂的后处理不完全使副产物残留而引起的,无机氯在树脂中会影响到以后涂层的耐水性和电绝缘性能。



1.4树脂的粘度



树脂的粘度是形成花纹纹理大小的重要指标，粉末涂料用的树脂在常温下是固体的，因此树脂的粘度是在较高温度下测定的，它也是反映树脂平均分子量的一个参数(树脂的粘度高则平均分子量大)，因此黏度数值在生产挤出过程树脂对颜填料的润湿性能，以及涂料在成膜时的流平性能方面可以起到判断和对比的作用。粘度低的树脂较利于其对颜填料的润湿分散，也利于涂料成膜时熔融初始的流动。粘度低的树脂形成的花纹纹理大，反之亦然。



1.5颜料的热稳定性



指在规定条件下，颜料不会发生退色、变色、甚至分解的最高温度。由于花纹粉末涂料的生产过程和使用过程都会遇到高温情况，因此，颜料的耐温性也就显得尤为重要。许多有机颜料的耐温性能达不到粉末涂料的使用条件，因此在设计花纹粉末配方时所采用的颜料都是进口颜料，耐温性超过180°以上的颜料。



2、浅色花纹粉配方的设计与研制：







铜铝复合散热器指出我们在设计铸铁散热器花纹粉末涂料配方之前，首先调研了几个国内大型的铸铁散热器厂家，如：山西学栋散热器、北铸散热器、北京派捷散热器等等，对散热器企业的涂装方法和涂装工艺条件(如：烘烤温度、烘烤时间、自动化程度等)、涂膜性能技术指标和特殊要求。经过调查发现：现在普遍使用的铸铁散热器白色高光粉，对铸铁散热器底材要求很严格，须仔细打磨，然后采用两次喷涂，二次固化，，如果在施工过程中打磨不彻底，二次上粉差或层间附着力差，就会影响涂装后的效果。即浪费人工，又浪费能源，而且生产效率很低。针对这一情况，我们和客户沟通设计了一套浅色花纹系列粉末，能整体提高铸铁散热器外观质量，既不影响散热器主体颜色，又能实现一次喷涂，同时能掩盖底材瑕疵，这样可以说是一举多得：



A:减少打磨工序、降低工人劳动强度，提高生产效率



B：把二次喷涂，两次固化改为一次喷涂、一次固化，节约能源，提高生产效率，节能环保。



C：提高铸铁散热器的整体外观，使产品提档升级，增加市场份额



另外，我们在配方设计中针对铸铁散热器对漆膜附着力、漆膜耐冲击性、化工行业标准所要求的漆膜硬度、有害物质及重金属含量的指标进行了攻关。经过多次合理配方匹配，研制了高性能的铸铁散热器用浅色花纹粉末涂料。无论在原料选择、配方设计、生产工艺都与普通粉末涂料有很大的优越性。应该说铸铁散热器用浅色花纹粉末涂料配方设计专用性比较强，掌握调试配方技巧和优化，是稳定产品技术指标的关键。其特点铸铁散热器外观应具有色彩亮丽，花纹立体感强、纹理清晰、涂膜表面硬度高等优点。

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