桂林鸿程提高电厂脱硫石灰石粉最佳制备方案

石灰石烟气脱硫是常用的一种烟气脱硫技术，我国的二氧化硫排放量居二，国家近几年大力倡导节能环保，火电厂脱硫是首先需要解决的问题。

火电厂烟气脱硫工艺中，其脱硫剂大多为石灰石粉，石灰石粉的品质、细度及颗粒分布等因素均会影响脱硫效果，选择一款好的石灰石粉制备设备和制备工艺对整个电厂脱硫过程是至关重要的。

目前，世界上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫排放技术就是石灰石——石膏烟气脱硫湿法工艺，国内90%以上的火电厂都采用此工艺，而作为吸收剂的就是石灰石粉。影响石灰石脱硫效果的主要有以下几个方面：

（一） 石灰石的品位。石灰石纯度越高，脱硫效率越好，但也不是说其氧化钙含量越高越好，一般来说含量在48%-54%之间为。

（二） 石灰石粉的细度。石灰石粉的粒度越小，质量比表面积就越大。石灰石的消溶反应是固-液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此越细的石灰石颗粒消溶性越好，脱硫的效率及石灰石利用效率较高。

石灰石粉的制备应当首先考虑火电厂脱硫、提高脱硫效率，但也要综合考虑其制备成本问题。石灰石粉的粒度越小，其制备难度越大，能耗越高，其制备成本自然也越大。石灰石粉的制备成本直接影响电厂脱硫的成本，低成本制备高细度的石灰石粉技术是电厂脱硫技术的关键。

因此，通常来说，要求石灰石粉细度在325目通筛率达到90%，不过当石灰石杂质含量较高时还需要粉磨到更细。

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司根据电厂脱硫和节能减排的要求，以HC纵摆系列磨粉机为基础，设计出合理适用的电厂脱硫用石灰石粉制备方案，其流程更简洁、设计更人性化、更加节能环保。



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