数控精密车床能保证您所需要的精度，一人可操作多台车床。采用纵向滚珠丝杆“中置”，改善了纵向切削时的受力条件。特别适合零件的大批量生产或复杂零件的中、小批量、多品种轮番生产。
本机床采用国内通用的经济型数控车床系统。
一、数控精密车床的发展与技术（1）
最早采用数字控制技术进行机械加工的思想，是在20世纪40年代提出的。
1952年，美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。
1954年11月，在帕尔森斯专利基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix Cooperation)生产出来。
1959年，数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，使数控机床跨入了第二代。
数控精密车床的发展与技术（2）
1960年，研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是最初的柔性制造系统（FMS——Flexible Manufacturing System）。
1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器。1974年，美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。
数控精密车床的发展与技术（3）
20世纪80年代初，国际上又出现了柔性制造单元FMC（Flexible Manufacturing Cell）。
二、数控机床的发展趋势
1、 工序集中
加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少由于工序分散、丝杆工件多次装夹引起的定位误差，提高加工精度，有效地提高沈阳机床价格、生产率和数控加工的经济效益。
2、高速、高效、高精度
高速 提高切削速度可以减少机动时间。上海磨床统计目前，数控机床的主轴转速已普遍达到6000r／min以上，有的高达40000r／min；切削速度达到2000m／min。
高效 缩短换刀时间；采用各种形式的交换工作台；广泛采用脱机编程 ；采用快换夹具、刀具装置以及实现对工件原点快速确定等措施，缩短机床及刀具的调整时间。
高精度 工件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。
3、 方便使用、提高可靠性
加工编程方便
使用方便
诊断功能不断发展完善
可靠性不断提高