分析铝箔生产工艺的不足之处

由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。

　　对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机



本身除油达到状况。

　　控制轧制成品的速度和轧制力,从而降低油效应,使轧辊于铝箔表面产生一个较小的强制压应力,使进入变形区的油膜的厚度减薄。

　　降低轧制油的油压和提高轧制油的温度,降低成品道次的道次加工率。降低油压和提高油温主要是为了降低油膜厚度和轧制油量,降低成品的道次加工率是为了降低轧制速度,从而降低轧制区的温度和降低油膜的厚度,同时也使加工硬化更为明显,提高了铝箔的强度。

目前药用铝箔存在的主要问题

1.PVC 板与铝箔的热压粘合力刚达到国标。根据具体情况,产生粘合力较低的原因,可能是除油不好,经过试验铝箔表面已达到无油标准。另外的原因可能是铝箔表面太亮,即轧辊的粗糙度值太小,我们把工作辊的粗糙度由原来的0. 1μm ,提高到现在的0. 15μm ,使粘合力大大提高。

2.抗拉强度偏低,仅达到168 NPmm2 。分析其性能偏低可能的几个原因,其一,轧制速度高,因为轧制速度高,使轧制区的温度提高,就相当于轧件在轧辊之间进行了一次回复退火,使加工硬化不明显。其二,对8011合金中的化学成分相应的调整,其他杂质含量不大于0. 05 % ,通过调整使最终成品的抗拉强度大于193NPmm2 ,达到了用户的要求。

3.边部或局部微松。局部松的原因是喷淋失控,要做到定期检查,及时维修。http://www.henanhx.com/