热镀锌圆钢的缺点

在锻造的时候非常麻烦，需要用到各种的技术。并且根据圆钢的不同作用锻造的方法也是各种各样。但是没有十全十美的物品，技术在高超，科技在先进，圆钢在生产过程还是会有些小失误，让一些产品出现缺点。那么圆钢常见的缺点有哪些呢？对于310s圆钢来说，最常见的缺陷就是缩孔和缩孔残余、裂纹、宏观夹杂等。



锻造圆钢缩孔和缩孔残余均属于铸造过程带来的缺陷，工艺控制中存在浇注温度和浇注速度控制不当的情况，产生的原因常由两种情况引起：一种情况是钢锭中的缩孔虽不太深，但由于锻圆成材率较高，帽口锯切不净残留在内部；另一种情况是锻造310s圆钢虽然按正常比例切除帽口，但由于钢模设计不合理或浇注控制不当造成的缩孔过深或钢锭中存在二次缩孔未被切除，形成了锻圆中的缩孔残余。缩孔及缩孔在锻圆纵向长度不等，有深有浅，一支钢锭锻打一支锻圆时，缩孔产生的部位常在锻圆帽口端，缩孔残余常在锻圆中点到帽口端的某一位置。横向低倍试片上，缩孔和缩孔残余的主要特征是呈被变形过的空洞或树枝形中心裂纹，钢锭周围冷却不均匀时加上锻造加热阴阳面重时也会偏离中心位置。



裂纹产生的原因主要锻造310s圆钢过程中温度控制不当造成的锻打裂纹和钢中氢含量偏高时产生的氢致应力裂纹。工艺过程中常出现冶炼中去气去夹杂效果不好，再加上锻后冷却速度较快易产生白点，锻造加热速度较快，高温保温时间不足，终锻温度过低也是产生内裂纹的主要原因。