教你合理应用金属清洗剂可以大大降低清洗成本

近年来，五金加工行业突飞猛的发展带来的最为明显的就是竞争激烈的白炽化。单价的低廉迫使企业不得不想方设法的降低成本。原本被忽视的清洗成本现也成了提高竞争力的有效因素。现行比较普通的做法是采用水基清洗剂工艺大大降低溶剂清洗的成本，但是采用了水基清洗剂工艺后我们还能不能再降低清洗成本呢？有没有什么方式方法？常绿峰推荐答案是：有！

常绿峰推荐的方法不是简单的清洗除油，而是排油！

现市场普通的清洗剂产品都是把油污脏污溶解到溶剂或水中从而达到清洗的目的。一般溶剂型的清洗剂如果油污溶解量达到25%左右，其清洗能力就几乎为零，而通常在达到13-15%的时候由于清洗力的下降操作者就将其判断为失效处理。水基清洗剂要看其有效含量，含量高清洗寿命就长，同时也要看清洗要求精度。

那什么是排油呢？常绿峰认为如果油不是以溶解的方式，而是仅把油从产品表面分离，从而油污上浮或下沉到清洗剂表面或底部，如此经过分离把油污除去，清洗剂的清洗寿命就大大增加。

举个例子。龙华某一五金冲压工厂所生产的产品表面有很重的油污，为节约成本也采用了水基清洗剂方式，但由于油污很重用哪一种清洗剂都很快就失效，半天就要换一次清洗剂，总体下来成本也是比较高的。因此，该公司决定约请常绿峰客服人员协助解决问题。常绿峰客服人员到达现场之后先是对情况进行了了解。

产品材质：铝材

产品脏污：冲压油为主，油性比较大。

原清洗工艺：超声波水基粗洗--超声波水基精洗--水漂洗--水漂洗--水漂洗--烘干。

之后，常绿峰客服向该公司负责人推荐了我司的排油概念，并取了若干未清洗产品带回进行试验。

第二天，我司客服人员带齐清洗剂样品到现场进行小批量清洗试验。工艺为：超声波水基排油--超声波水基除油--水漂洗--水漂洗--水漂洗--烘干。第一个工位添加的金属清洗剂为我司针对该企业所采用的冲压油而配制的排油性金属清洗剂，将金属工件浸泡到清洗液中，清洗1分钟，马上就看到有大量的油污从工件表面脱离并浮到水面。之后操作人员用工具把油污分离，再取出产品进入第二工位；第二工位采用的是我司针对该冲压油情况而配制的水基除油金属清洗剂，清洗1分钟，取出进行三次漂洗，干燥。最后出来的产品洁净度也得到了客户的认可。最终，清洗剂的使用持续了一天，比之前所采用的清洗剂使用寿命增加了1倍。而且清洗剂单价上我司的清洗剂也是相对原先的合理很多，该企业的清洗成本减为不足之前的一半。

常绿峰提醒您，排油金属清洗剂不是适合任何油污，必须对具体的油污进行分析针对性的配制。请联系专业的清洗剂厂商提供服务。



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