数控工具磨床可以加工出更好更复杂的刀具

数控工具磨床磨削不仅比手动磨削更快，同时还可以加工出更好、一致性更高的刀具，因为它不依赖于操作员的技能。许多高速加工中心采用具有复杂几何结构的刀具，诸如每个齿其有不同螺旋线结构的钻头，或者整个刀具上螺旋线不断变化的钻头。这样的刀具很难或者说不可能通过手动磨削形成很好的结果。而通过多种软件选项，数控工具磨床却可以很方便地磨削复杂的刀具几何结构。



　　钻头的数控磨削可以确保在直径、齿间空间、刀具半径方面不存在偏差，因此每把刀具都将均匀切削。这些特征的非一致性可能导致在各个刀齿上产生额外应力，从而降低刀具寿命。刀具的一致性可以保证长时间进行不间断切削，因此换刀时间可以依据实际情况规定，从而彻底用完刀具的可用寿命。此外，一件工件需要的刀具把数可以通过生产调度确定，从而减少刀具库存。好的刀具发热最少，振动低，因此机床寿命更长，维护更少，同时加工出的表面粗糙度更高。另外，数控磨削还可以采用韧度更高的刀具材料，这种刀具可以保证更高的切削速度，形成更好的表面粗糙度。



　　通常，手动工具磨床是在干磨削状态下完成的，而数控工具磨床则具有许多冷却液选项。采用高压冷却液可以防止切削刃发热，从而保证切削速度更高，刀具寿命更长。



　　实现经济型高生产率最重要的因素是切削速度，而不是刀具成本或刀具寿命。例如，工业数据表明，刀具成本降低30%只能使每件产品的成本降低1%。类似地，刀具寿命提高50%也只能使产品成本降低1%。但是，切削速度提高20%（尽管刀具成本增加50%）却可以使每件产品的成本降低15%。数控工具磨床磨削成的高质量刀具很容易就能让切削速度比手动磨削刀具的高20%。



　　最后，数控工具磨床还能节省人力、时间以及各项开支。

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