锡条知识小问答

锡条知识小问答

一、锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理？

答：此情况分为手浸炉和波峰炉（波峰炉有半自动和全自动波峰炉）来分析，分析有以下几点：

1．对于手浸炉来说,锡渣多的问题不是很正常,也很少出现这种问题,客户放映锡面发黄或发紫,此情况可能是客户在操作的过程中炉温偏差过大.例如温度过高或锡炉用了太长时间没有清炉,造成抗氧化损耗过多而起不到作用,这种情况只要加入少量抗氧化或进行清炉,再控制好锡炉的温度就能解决。

对于波峰炉中所说的锡渣过多,首先要分清楚锡渣是否正常,一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的,而豆腐状的锡渣却不正常,针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下六点:

①主要原因是波峰炉设备的问题:目前市场上的波峰炉的设计很多地方不够理想,波峰太高,锋台过宽,双波峰靠得太近以及选用旋转榘而造成的。波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候、温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。而旋转榘没有做好预防措施,不断地把锡渣压倒锡炉中,循环地连锁反应加激锡渣产生。

②波峰炉的温度一般都控制得比较低,一般为250℃±5℃(针对63/37的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的最基本要达到的温度,温度偏低锡条不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。

③人为的关系,在适当的时候加上锡条也是很关键的,加锡条 的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。

④有没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面,加热不均匀,也会造成锡渣过多。

⑤锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求永纯度高的锡条, 例如:63/37、60/40,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。

⑥平时的清炉也是很关键的,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。

二、锡点不饱满,拉尖和连焊如何解决?

答:1.锡点不饱满跟焊料的纯度有关系,要达到很好的焊点,除了要用纯度高的锡条焊接外,还需要活性比较强的助焊剂的配合；.拉尖和连焊最主要的原因是助焊剂活性不够,同时要求锡的纯度比较高,才能解决问题。

三、锡条在使用过程中,锡面出现毛状的锡渣造成线路板短路,如何解决?

答:锡面出现毛状锡渣的情况是由于长时间没有清炉换锡,造成含铜、铁含量偏高,锡炉温度不够,铜、铁的元素结晶出来,浮在锡面而表现出来的一种现象。只要把它捞干净,温度提高一些就可以解决,一般这种现象也给客户用来排除一些铜、铁的一种方法。



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