1. 金属加工：在金属加工中，倒角刀常用于对零件的边缘进行倒角处理，以提高零件的加工质量和精度。
2. 塑料加工：在塑料加工中，倒角刀可用于对塑料制品的边缘进行倒角处理，以减少和伤害，并提高制品的美观度和质感。
3. 木工加工：在木工加工中，倒角刀可用于对木制品的边缘进行倒角处理，以提高木制品的舒适性和安全性，并改善木制品的外观。
4. 玻璃加工：倒角刀也可以用于对玻璃边缘进行倒角处理，以消除尖锐边缘，提高玻璃制品的安全性和观感。
5. 石材加工：在石材加工中，倒角刀可用于对石材边缘进行倒角处理，以美化石材表面，提高装饰效果和观感。
***倒角刀在材料的加工中都有广泛应用，可以提高加工质量和安全性，改善产品的外观和功能。
压机垫板是用于压机操作过程中放置在被加工材料与压机的接触面上的一种附件。其主要作用是：
1. 分散压力：压机垫板可以分散压机对被加工材料的压力，避免局部应力过高而导致材料变形或破损。
2. 保护被加工材料：压机垫板可以起到缓冲作用，减少对被加工材料的直接接触与冲击，保护被加工材料的表面免受损伤。
3. 维护机械设备：压机垫板可以减少加工过程中对压机的磨损和划伤，延长压机的使用寿命。
4. 提高加工精度：压机垫板可以通过均匀分布压力，使被加工材料得到均匀的力传递，从而提高加工精度。
5. 方便操作：压机垫板的安装和替换相对容易，可以根据需要选择不同材质和尺寸的垫板，以适应不同的加工要求。
***压机垫板在压机加工过程中起到了保护被加工材料和机械设备、提高加工精度的作用，是一个重要的操作工具。
车削刀是机械加工中常用的一种切削工具，主要用于车削加工。车削是一种通过旋转将工件上的材料切削去除以得到所需形状和尺寸的加工方法。
车削刀的作用主要有以下几个方面：
1. 切削工件：车削刀在旋转和进给的作用下，将工件上的材料切削去除，使工件的形状和尺寸得到控制。
2. 支撑切削力：车削刀在切削过程中，通过刀尖和工件的接触面来承受切削力，保证切削过程的稳定性。
3. 切削屑：车削刀的设计可以有效地切削过程中产生的切削屑，避免切屑堆积对切削质量和寿命的影响。
4. 导向切削运动：车削刀的刀尖和刀柄可以提供一定的导向功能，使切削运动得到准确控制，确保切削质量。
5. 转换切削形式：车削刀的刀片形状和结构的不同，可以实现不同形式的车削加工，包括外圆车削、内圆车削、面车削等。
总的来说，车削刀在机械加工中起到了切削、支撑、切削屑、导向切削运动和转换切削形式等多种作用，是车削加工中的工具。
铣刀主要用于金属材料的加工，可以实现以下功能：
1. 面铣：将工件表面加工平整并去除不均匀的表面层。
2. 槽铣：为工件开槽，使其具有特定的形状和尺寸。
3. 开孔铣：用于在工件上加工出孔洞，可以是圆形、方形或其他形状的孔。
4. 螺纹铣：用于制造螺纹，通过铣削方式实现精密的螺纹加工。
5. 镗铣：用于加工内孔，使其具有特定的形状和尺寸。
6. 铣削轮廓：根据设计要求将工件表面加工成特定的轮廓，如曲线、弧形等。
7. 切槽铣削：通过铣削方式将工件切割成两个或多个部分。
8. 修整铣削：用于修整工件，去除不必要的材料或修复损坏的表面。
这些功能使得铣刀在机械制造中具有广泛的应用，可以用于加工形状的金属工件，如零件、模具、设备部件等。
阶梯钻是一种用于进行钻孔工作的工具。它具有以下功能：
1. 钻孔：阶梯钻可以用来在不同的材料上进行钻孔，包括金属、木材、塑料等。不同的阶梯钻具有不同大小的钻头，可以钻出不同大小的孔。
2. 扩孔：阶梯钻还可以用来扩大现有的孔。它可以通过逐步加大钻头的直径来逐渐扩大孔径，以满足不同尺寸的需求。
3. 倒角：阶梯钻的设计使得它可以在钻孔时顺便进行倒角处理。倒角是为了去除边角，使得钻孔的边缘更加平滑。
4. 切削：除了钻孔外，阶梯钻还可以通过旋转的方式进行切削工作。它可以用来切割薄板材料或进行螺纹加工。
总的来说，阶梯钻是一种实用的工具，可以广泛应用于建筑、机械加工、维修等领域，具有多种功能，可以提高工作效率并满足不同的需求。
压机垫板主要用于工业设备中的压机、冲床等设备上，用于支撑或分散压力。它具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，适用于以下范围：
1. 压机和冲床的工作台面：垫板可以用于支撑和保护压机和冲床的工作台面，提高其表面硬度和耐磨性。
2. 金属加工：垫板可以用于加工金属材料时的支撑和分散压力，防止工件变形或损坏，提高加工质量和效率。
3. 木材加工：垫板可以用于木材加工过程中的支撑和保护，防止木材变形或损坏，提高加工质量和效率。
4. 橡胶制品加工：垫板可以用于橡胶制品的加工过程中，支撑和分散压力，防止产品变形或损坏，提高加工质量和效率。
5. 塑料制品加工：垫板可以用于塑料制品的加工过程中，支撑和分散压力，防止产品变形或损坏，提高加工质量和效率。
***压机垫板适用于需要支撑和分散压力的工业设备，可以提高工件加工的质量和效率。