移印油墨截至目前仍然以溶剂性油墨为主，栘印油墨一直用丝网印刷油墨代替，效果也是很好的， 目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和丝印油墨当作一个系列来生产。但是丝网印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。MARABU公司率先开发了移印油墨，相比之下，专用的栘印油墨的干燥速度也更快，也更稳定，触变性更限。移印工艺的墨层是比较薄的，要想获得较醒目的字迹，油墨中的颜料纯度很高，细度更细，道些都是制造栘印油墨的难点。目前，移印油墨除MARABU~司有专门的系列外，德国DUJO公司的栘印油墨也开始占有一定的市场。除此之外，专用的移印油墨很少，以生产丝印油墨见长的英国COATES油墨作为中低档产品的替代也有不少的市场份额。 栘印油墨的市场广大，利润丰厚，吸引着国内众多企业研究开发，国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展，比较突出的有中山中益油墨有限公司，杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。 UV油墨在丝网印刷领域早已显及，现在一个最後堡垒就是UV移印油墨。UV移印油墨不像溶剂型油墨一样可以保证的，而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂 单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由 硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单体的 亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂型油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV栘印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证；在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好，转移性好是难点。现在这些问题已经克服；移印油墨的专业制造商MARABU公司已经将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场，通遇试验，效果很好。 UV栘印油墨的研制成功可以算是UV技术最後克服了一个关口，有些一直困扰着人们的间题将迎刃而解。长期以来，计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性的要求一直达不到客户要求，使用UV油墨成为很多厂商追求的目标，然而，用丝网印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦，现在采用移印的方法完成UV油墨成为的转移，很容易达到客户的要求。栘印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷，那么，印刷过程就很容易防止产品的晃动。
▲油盘式移印机 中国近几年发展很快，西方国家在传统产业方面的优势渐渐被中国取代，为了保护本国工业的发展，欧美一些国家制定了非常严格的市场准入制度，限制中国产品进入欧盟市场，比如要求出口到欧盟的产品生产企业符合IS014001环保标准等，客观上讲欧美国家的技术壁垒对中国企业非常不利，但从长远来看，这些制度给中国企业的压力可能迫使我们不断采纳新技术来提高我国产品的技术和安全层级，表现在栘印领域，采用更加环保的技术必须引起我国企业的重视。 溶剂性油墨中的溶剂挥发到空气中会被人的呼吸系统捕获，而且多数都对人体有害，逭遭到以保护人身安全为主要诉求的西方社会的普遍抵制，欧美洲国家相继制定了严厉的法规来控制溶剂性油墨的使用。德国最早生产出从切断溶剂挥发的途径来控制溶剂的挥发的栘印机，造就是油盅式移印机。它和传统的开放式移印机的主要区别就在于供墨方式的差别。 上图是油盅机的供墨部分的示意图：移印机使用反扣在移印印版上面的装有油墨和溶剂的油盅来不断为印版供墨，由于溶剂的挥发得以控制，油墨在使用过程中的粘度和干燥速度的变化趋于稳定，更利于获得均匀一致的印刷质量，油墨适性的稳定是油盅移印机最值得称道的优点。溶剂挥发的有效降低也使操作员工的工作环境得到改善。值得指出的是：虽然国内有很多厂家相继开发了油盅式移印机，但是质量难以让人满意。油盅在移印印版表面的滑动需要高度精密的表面光洁度和制造精度，多数生产厂家缺少成熟的经验。油盅移印机制造水平的高低体现了一个企业制造水平的高下。目前，国内制造油盅移印机质量非常过关的企业屈指可数。
▲UV移印技术的应用 油盘式移印机的优点获得了那些正在申请或者已经获得1S01400环境管理认证的企业的青睐，但是，我们不能不承认，油盘式栘印机也并没有杜绝环境损害。油盘中封闭的溶剂一 部分在没盘内部达成功态平衡，另一部分要随着颜料和树脂一道转移到产品表面，溶剂最终还是要挥发到空气中去，油盘的主要作用要把油墨中的溶剂量挥发变成了有效的挥发而忆。无论是装墨调试过程还是清洗过程，我们还完全排除不了溶剂的挥发。所以，油盘式移印机迟早要面对UV移印技术的挑战。Uv技术是80年代开始风行的环保技术，它使用以丙烯酸对树脂为主要成分的感光油墨取代长期以来的溶剂性油墨，算是一场革命。在胶印、凹印，柔性版以及丝网印刷领域，Uv技术正在得到普及。相比之下，UV移印技术却姗姗来迟。
Ⅱ．UV移印技术全面进入市场您做好准备了吗? 之所UV技术进展缓慢，原因是UV油墨的研制面临一些难题，前文已经阐述了Uvlt；印油墨产生的艰难，这裹不再赘述。任何新技术都会面临各种困难，但是没有困难阻档UV移印技术的发展，随着更多的企业关注UV栘印技术，UV技术在移印领域的普及是迟早的事。 因tuV油墨的研制成功，UV技术的主要障碍已经扫除，其它相关的技术只需稍微改以下即可投入生产，例如，移印涉及的产品比较小，设置小型化的固化装置就很容易实现，印前处理，印刷系统和固化装置体式的移印机应该提上议事日程。UV移印技术的普及对于正在使用或者将要使用栘印机的企业都是一个好消息，相信最近几年将是UV移印技术进一步完善成熟的关键期。
▲移印机技术新亮点 移印机向着自动化的方向发展应该是业内共识，这是提高生产效率降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向着技术密集型产业转化的必然要求。 目前自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，在印刷过程是完全自动的，但是在安放工件和取下工件的过程中依然靠手工，自动化程度受到影响。绝大多数生产企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策有不完善的地方，即使是这样的栘印机要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战” 通用的全自动栘印机尽管比较少见．但是以特定产品为对象的全自动移印机还是脸很多惊喜。比如，印刷CD光盘的全自动移印机，印刷酒精盖的全自动栘印机。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于栘印印刷的部分，变化很小。有些见诸报端的新技术开阔了我们的眼界，其它印刷技术的渗入让我们产生了新的灵感，客户的访诙使我们对移印机自动化的现实要求产生激情。 下面的文字可能代表不了移印机的发展方向，但你能拒绝它的新鲜气息吗?
▲卷简纸的移印机 任何印刷工艺都面对着两种输纸方式：一是单张纸，一种是卷简纸；无独有偶移印工艺是唯一没有印刷卷简的机器。前文已经谈过，移印技术是唯一没有和纸张印刷融合的技术，如果说移印工艺在纸张方面确实没有优势的话，我想应该主要归因于纸张幅面很大的时候，象常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印工艺也许不是痴人说梦。它在纸张方面印刷图文不存在技术方面的问题。它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸制造难度小，操作更方便，机器价格更低。从技术角度来讲，既然丝网印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上更没有问题了，通过我们的了解，有些厂家正在着手研制单色的卷筒纸栘印机，估计1年内会有样机面世。
▲带有清洗装置的移印机 日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两种方法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。改善胶头的脱墨能力留给制造移印胶头的专家去研究，我们就来审视以下胶头清洗装置的特点：这种栘印机在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个动作就是在胶印纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清洗。 图示向我们展示了一种加装胶头清洗装置的移印机原理图：移印胶头粘墨後进行印刷，退回去後可以按一定长度卷动的胶纸上面印刷一下，胶头表面的油墨会被清除，当胶头下一次再粘墨时，形成的印迹会和上次基本一样。这种设计其实并没有很高明的地方，但是我们不能不赞叹设计者的细致伤风，据说，这家企业的设计人员在看技术人员调试机器时频繁的擦试胶头才产生了这个念头。 对于多色印刷，加装清洗装置对于套印准确性的改善是显而易儿的，如果多色印刷涉及网点复制，那么，纲点扩人的现象会得到明显的遏制。目前，国内的移印机还没有再现加装胶头清洗装置的动向，可能与我们对移印技术的认识有关，我们始终认为：栘印是不太精细的印刷技术， 不需要过于看重印刷过程的细节。
▲套印准确的多色移印机 传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印；精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是稍微要求高一些的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年， 日本一家移印机制造企业率先推出1台新型四色移印机，在厚街展览会上展出，得到了业内人士的好评。这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度角；由围绕另一个回转动的四组印版系统构成供墨装置， 每印刷一次也转90度角， 每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。如上图所示。遣种移印机使用两个精密旋转缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧头面紧凑、动作协调，几乎没有机械加工的部件，所以套印效果很好。许多工艺礼品需要精细的印刷，如果套印不准确势必影响产品本身的价值，开发套印准确的移印机看来不是要可有可无的事，如果说我们暂时还没有更好的设计思想，那不妨借鉴一下上面的事例。 移印技术门槛过低的事实造成了移印技术的泛滥，移印企业面临着激烈的市场竞争不断压缩利润空间，新的战国时代已经来临。 弱肉强食是丛林法则，优胜劣汰是自然法则，如何在逭些残酷的法则面前保持强者地位需要业界人士的思考。国内移印企业普遍存在创新能力差的问题，这是长期以来中国市场经济体制不够完善不够残酷造成的，也是中国经济一直高速发展掩盖起来的致命伤疤，总有一天，我们会发现一条真理：只有那些具有强大的创新能力的企业才能真正带领中国移印面临新的挑战。创新是我们面临一切困难的武器，只有创新，我们才能永远立于潮头，成为笑到最後的赢家。
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