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焦炉煤气专用脱硫剂介绍
焦炉煤气脱硫采用的主要是HPF工艺，脱硫吸收塔主要填料塔为主，高塔再生，近些年随着工艺的提升和改进，很多企业也采用了对冲反应器吸收塔和鼓泡塔配套喷射再生技术。
络合铁脱硫技术应该说经过多年的发展，在石油炼化企业尾气回收硫磺、天然气、沼气脱硫净化等行业得到成熟应用。近几年逐渐应用到焦炉煤气行业，应该说每个产品都有自己的优势，每个行业都有自己的特点，今天就结合近两年来焦炉煤气行业应用络合铁技术的情况简单交流。
一、目前焦炉煤气净化的情况
焦炉煤气脱硫净化工艺中存在着脱硫副盐生成量大（主要是硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐），为了达到目前环保以及后续产品对硫化氢的要求，每天需提盐或者其他办法处理一部分脱硫废液，以维持脱硫液的正常工作状态，保证吸收效率，给焦化企业带来了较大的压力。在此背景下，焦化企业在尝试在原有脱硫系统内投入资金改用络合铁脱硫技术进行尝试，以达到减少副盐的产生和废液的排放。实践证明，也取得了较好的应用效果。由于络合铁特殊反应机理及催化剂本身的一些特点，从现有焦炉煤气中的气源成分及传统脱硫设备现状的情况来看，硫容得到了提高，硫磺的产量增加了。但是长期使用过程中还是受到了气体成分的干扰以及铁离子变价过程中的匹配等诸多问题。
二、络合铁技术目前应用情况
1、荒煤气中氢（HCN）含量0.5-1.5g/m3，在碱性脱硫液中会生成硫氰酸盐，络合铁技术目前对硫酸盐和硫酸盐的生成能够实现平衡，无法将硫氰酸盐去除，由于硫氰酸盐的溶解度较高，长期运行会造成系统内硫氰酸盐含量的累积上升。
2、络合铁技术整个反应时间按照以前工艺来计算，反应时间比应用酞菁钴脱硫剂时间快，脱硫液内硫磺含量高。如果脱硫塔是填料塔结构，尤其是散装填料，硫磺易附着在填料上，再加上铁离子沉淀长期运行，可能会出现塔内阻力上升的问题，不过目前随着技术的发展，尤其是品臣络合剂的产品已经添加溶液改性成分，来调节硫磺以及填料界面的粘结性。
3、现有焦化企业的焦炉煤气脱硫设备有的是采用的碳钢设备内衬防腐材料，如设备内防腐有局部破损问题，长期使用络合铁脱硫剂可能会造成设备腐蚀渗漏问题。
4、硫磺产量提高，硫回收系统需要进一步提升。
针对焦炉煤气脱硫系统存在的这些问题，还是从源头进一步调整去适应目前的技术
1. 从煤炭源头上控制HCN的含量；在无法从源头上控制焦炉煤气中HCN含量的情况下，是否考虑在焦炉煤气进入脱硫装置前增加HCN水解装置，或者其他处理装置然后进入硫系统，从根本上解决脱硫液体系硫氰酸盐含量上升的问题。
2. 如果脱硫塔仍然采用填料塔，由于焦炉煤气净化系统的脱硫液循环量比其他应用络合铁技术的行业循环量都大，需要进一步调整催化剂的配方 廊坊柏斯络合铁技术添加改性成分使脱硫液具有一定的自清洗功能，同时可调整脱硫液中的铁离子含量及氧化还原电位值，使一部分脱硫氧化反应在脱硫塔外完成；另外可采用超重力，管道反应器和鼓泡塔等组合脱硫装置。
3.、定期检查设备及管道、泵的防腐及材质情况，对催化剂进行改良，添加缓释成分。
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络合铁脱硫剂工艺成份和特性
络合铁脱硫工艺的主要成分是络合铁催化剂，通常是铁离子与络合剂（如EDTA、柠檬酸等）形成的络合物，此外还含有吸收液。吸收液里一般有碱（如碳酸钠、碳酸钾等）用于吸收硫化氢。
优点特性
- 脱硫：能快速将硫化氢吸收并转化，脱硫效率可高达99.9%以上，即使在硫化氢含量较低的情况下也能有效去除。
- 抗干扰性强：对气体中存在的化碳等其他酸性气体的耐受性较好。在化碳和硫化氢同时存在时，能选择性地脱除硫化氢，减少化碳对脱硫过程的影响。
- 再生性能优越：络合铁催化剂在氧化还原反应后可以方便地再生。在再生过程中，只需要通过与氧气接触，就可以将反应后的催化剂恢复到初始状态，从而循环使用，降低了运行成本。
- 操作条件灵活：可以在较宽的温度、压力和pH值范围内稳定运行。例如，pH值通常控制在8 - 9左右，温度范围也比较宽泛，这使得该工艺能够适应不同的工况。
- 环保性好：该工艺产生的硫磺纯度较高，可以回收利用。而且与传统脱硫工艺相比，它的副反应少，废弃物排放少，更加符合环保要求