此外，液压油黏度不适宜、油箱液位过低、过滤精度及通油面积不合理、吸油管路阀门未打开以及吸油过滤器滤芯脏污或损坏等问题也会导致液压泵无法正常输出液压油齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度使用另一方面，当含有一定比例的油蒸汽的气泡，因受压达到足够高的温度时，就会自燃，以致烧坏或熔化支承环，甚至会发生密封件的局部烧坏和碳化
较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性
有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体
才做应轻便灵活又可靠安全，主工作缸和辅助机构的动作必须协调，必要时应有联锁设置系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路;对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程的顺序动作回路
安装控制阀的四个螺钉长度，应是螺钉直径的2倍以上
01 轴向和径向间隙过小。这可能影响齿轮泵的旋转灵活性。为确保顺畅旋转，应认真测量并调整间隙，使其符合要求。
02 油液中杂质进入泵体。这可能导致齿轮泵咬死，因此需要定期检查并清除油液中的杂质。
03 装配问题。包括CB型盖板与轴的同心度不佳、长轴的弹簧固紧脚过长以及滚针套质量不佳等。为确保齿轮泵的正常运行，应按照要求进行重新装配。
04 联轴器同轴度不佳。这可能影响齿轮泵和电动机的同步性，导致旋转困难。因此，需要确保联轴器的同轴度在0.1mm以内，并保持油液的洁净。
05 前盖螺孔与泵体后盖通孔位置不对齐。这可能导致拧紧螺钉后无法顺畅旋转。此时，可以通过适当修大泵体后盖孔来解决问题。
检查吸油管路中的阀门是否打开，如果未打开，需要打开阀门
机械在磨合期容易出现渗漏现象，这是由于部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，故应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理一般来说，在低压工况，什么类型的泵都可以用故障诊断是维修的步，它能够帮助我们准确地找出问题所在，从而采取正确的维修措施
在缺水或进空气的情况下，阀板卡死不动，造成阀组密封不严出现抖动，这时要拆下泵头下的丝堵或放水阀，用一根小手指粗的木棒顶进液阀芯，在泵头底部进入大约9CM左右，高于顶到进液阀芯，上下多顶几次能感觉到后面有弹簧可使阀芯回弹复位即可，三个腔室全部操作一遍再试机！
以上几点都排除后还是抖动，那就要拆下泵头内腔零件检查有无损坏，特别注意的是冬季高压泵使用后，一定要将管路及泵头内腔的水排净以防结冰损坏
其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等 液压机主要是靠各种 液压缸中的工作液体来完成工作的，大多数属于大流量的范畴
齿轮泵产生的噪声值随泵的类型，泵零件的材料与零件的配合，泵的安装及使用的消振方法，泵的刚度以及流量、压力、转速、压力脉动及连接在回路中其他元件的影响而有巨大差异这些角色的范围从传热介质，电源转印介质和润滑介质
然而，由于长时间使用或不当操作，液压马达可能会出现故障或损坏，需要进行维修中心杆垫片的厚度必须，以防止在起动时产生轴向窜动，另外，由碟形弹簧与调整垫片共同作用产生合适的预紧力，自动补偿配流盘磨损后出现的间隙，保证缸体与配流盘有可靠的端面密封
液压泵未输出液压油：在液压泵与电动机之间连接轴正常旋转的情况下，位于液压泵内部的轴发生折断，导致液压泵无法输出液压油油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复齿轮泵的正常的配合间隙
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活塞泵的典型粘度范围是10至160 CST工作温度
随着液压系统中，有两个主要因素-粘度等级和润滑油类型
或在行程阀芯的过渡口处开1～2mm长的角槽，也可缓和快进转工进的冲击
疲劳损坏：液压件、液压辅件运行时，普遍受到交变应力的作用