随着时间的推移，液压齿轮泵可能会遭遇油液输出不足的问题，这通常是由于油管部分过度磨损所引起的。齿轮泵的主要磨损区域包括主动轴与衬套、被动齿轮中心的孔与轴销、泵壳的内腔、以及齿轮的端面和泵盖等处。一旦发现润滑油泵的关键性能指标无法满足需求，就应该对其进行拆解检查，确定磨损的位置和程度，然后采取适当的修复措施。
同步运动执行元件的流量阀应同时调整，要保证运动的平稳性.
因为空气的压缩性较大，当含有气泡的液体到达区而受到剧烈压缩时，会使油液体积变小，使工作部件产生爬行齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度使用 派克齿轮泵性能提升方法： 一、提高齿轮油泵性能的可行回路，齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵只能作恒流量液压源使用当齿轮泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复
要选用髙强度合金钢蜾钉安装为妥在近日的一次液压泵维修任务中，工程师们展现出了他们良好的专业技能和解决问题的能力，成功地对一台出现故障的液压泵进行了修复，为工业生产的正常运行提供了有力保障
常用的方法有：①尽量降低系统的启动、停止和换向频率;②对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀;③在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击;④加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管;⑤设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击首先，位于液压泵内部的轴发生折断，需要更换新轴
齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量
1. 主动轴与衬套的磨损修复。当主动轴和衬套磨损后，其配合间隙会增大，导致泵油量减少。在轻度磨损的情况下，只需将旧的衬套压出并更换为标准衬套即可。若磨损严重，配合间隙远超过标准，除了更换衬套外，还需要采用镀铬或振动堆焊的方法来增加主动轴的直径，然后将其研磨至标准尺寸，以恢复与衬套的配合。
2. 泵壳裂纹的修补。对于泵壳上的裂纹，可以使用铸508镍铜焊条进行焊接修复。确保焊缝密实、无气孔，并与泵盖的平面度误差保持在0.05mm以内。
3. 主动轴衬套孔与从动轴孔的磨损修复。这些孔的磨损可以通过铰链方法来消除痕迹，然后根据实际需要配制加大尺寸的衬套。对于泵壳内腔的磨损，常采用内腔镶嵌法进行维修，即镶嵌一个铸铁或钢制的衬套来恢复内腔的尺寸。
4. 泵盖的修复。对于泵盖工作表面的轻微磨损，可以采用研磨的方法来消除痕迹。若磨损深度超过0.1mm，则需要先进行车削处理，再进行研磨。主动轴衬套孔的修法与泵壳上相同。
5. 齿轮翻转使用。考虑到齿轮泵的齿轮磨损主要发生在齿轮的厚度部分，而齿轮端面和顶面的磨损相对较小。因此，在齿轮单侧厚度部分磨损严重时，可以尝试将齿轮翻转180度使用。若齿轮端面磨损，则可以将其磨平，并同时研磨泵壳的相应结合面，以确保端面与泵盖之间的间隙在标准范围内。
吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开
在工作过程中由于负载变化，引起系统供油波动，导致工作部件爬行其次要根据流量流量和耐压要求选内径和形式，软管分为钢丝编织和缠绕，不同的层数对应不同的耐压，钢管则是壁厚，内径的选取，如果为硬管，则根据内径和压力选择壁厚，如果是软管，只需要确定内径和耐压值，不需要选择外径
除了传动键脱落的问题外，工程师们还发现了液压泵系统存在的其他故障
外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小；齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵的噪声比较低，双作用齿轮泵比单作用齿轮泵的噪声更低当系统油温升髙到60℃时，端面与接头体间也不会漏油他们发现系统存在泄漏的情况，并且由于液压泵长时间运行工作，所产生的震动使得油泵盖螺钉出现了松动现象图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准(或通用)元件及辅助元件一览表
在解体齿轮泵或清洗零部件后，应遵循泵的使用维护说明书，按照《设备检修作业规程》进行细致的检查、测量和组装。拆卸和回装过程中，需严密监控各间隙尺寸，确保记录准确无误。检修完成后，应确保设备状态良好，各零部件及配合精度均达标。
水基液体的流体的类型是不常见的当泵盖工作平面磨损深度超过0．1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复另外，带有防尘装置的油封，比无防尘的油封会高出20℃
在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查一般配合零件材质不同，材料热膨胀系数不同，当油温升高时，配合零件因胀缩变化不同，会使配合间隙发生变化，当间隙变大时，造成泄漏增加